【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制化模块，特别涉及一种模块自锁嵌固连接组装系统。
技术介绍
1、mic是modul ar integrated construct ion，亦称作组装合成建筑法。是以预制模块化生产的方式，通过将建筑物模块场外组合和现场安装进行建造的方法。(1)混凝土mic普遍采用后浇灌浆的方法将不同的预制组件和钢筋进行连接。缺点是在组装施工现场，仍然需要湿作业和钢筋绑扎。钢筋绑扎作为花费劳动力和时间的工作无法完全转移到工厂预制环节。后浇灌浆也需要一定时间形成初始强度。基于以上两点，现有的基于混凝土预制件的施工方法并不能尽到预制组装方法对现场施工周期提速的优势同时湿作业的缺点，如现场的清洁问题等也不能因采用预制组装方法而避免。而且后浇施工或者螺栓连接的质量难以控制。(2)钢结构mic普遍采用基于集装箱加工演化而来的箱型脚件，通过插入剪力钉和钢板形成水平向连接。模块间的竖向连接一般为螺栓，也有后浇灌浆的做法。钢结构mic连接方法目前主要的缺点在于螺栓的可靠度。在主体结构的生命周期里，随着结构的膨胀收缩，和常年累月的风振变形，偶有螺栓松动脱落坠落的案例发生。螺栓松动脱落一方面影响整体结构的安全，另一方面高空坠物也是一种安全隐患。对于钢结构来说，如遇到多模组拼接，如水平和竖直共8个mic模块共同相连的情况，很多常见的做法会因空间狭小难以工作和锁紧。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种模块自锁嵌固连接组装系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取
3、一种模块自锁嵌固连接组装方法，包括以下步骤：
4、预制结构模块，所述结构模块带有孔洞和端板；
5、安装连接机构，令连接机构与端板固定；
6、在所述端板上覆盖连接板；
7、在连接板上放置新的结构模块。
8、通过采用旋钮嵌固的方式安装，可以轻易施工，快速安装，简约成本，连接可靠，并可以兼容集成于混凝土或钢结构mic模块上；
9、通过自锁嵌固的方式，可以轻松完成安装，步骤比螺栓安装大为简化，更无须像湿法后浇的连接方式需要等待初始强度形成，同时也没有现场绑扎钢筋的耗时耗力的步骤；
10、可以同钢结构mic一同使用，也可以集成在混凝土mic模块上，适应不同的材料体系，在主要部件标准化的同时，仅需按照设计层高调整承拉棒的加工长度便可以适应不同的mic建筑设计场景，可广泛应用于各种mic建筑项目，降低制造成本；
11、相比常见的钢结构mic连接方式，本系统避免了螺栓连接而带来的松动脱落问题，克服对螺栓锁入深度和扭力的质量要求的不确定性，通过牢固的自锁嵌固系统，为整体结构体系提供稳定的连接。并且也不会有使用中发生的高空坠物问题；
12、相比常见的混凝土mic连接方式，本系统为乾法施工，避免了现场钢筋绑扎和灌浆时可能存在的安全和污染问题。可靠度更是高于后浇这样难以检视的施工步骤。
13、作为一种优选的实施方式，所述步骤预制结构模块，所述结构模块带有孔洞和端板包括：
14、所述端板设于所述结构模块的承力端，所述端板设有与所述孔洞对应的嵌口。
15、作为一种优选的实施方式，所述步骤安装连接机构，令连接机构与端板固定包括：
16、连接机构包括承拉棒，将所述承拉棒插入所述孔洞和所述嵌口，所述钢棒的顶端具有供销钉穿插的孔。
17、作为一种优选的实施方式，所述步骤安装连接机构，令连接机构与端板固定包括：
18、还包括连接头，所述连接头的底端设有与所述嵌口对应的旋转锁定机构，将所述连接头的底端进入所述嵌口后旋转，所述连接头将卡入所述嵌口内部的连接槽内，所述连接头的中部具有供销钉穿插的孔，所述连接头卡入所述嵌口内时，所述连接头与所述承拉棒的孔对应，并插入销钉连接所述连接头和所述承拉棒。
19、作为一种优选的实施方式，所述步骤在所述端板上覆盖连接板包括：
20、所述连接板包括第一连接板和第二连接板，也可以使用一整块连接板打好所需要的孔直接套设，使用两种连接板的优点是可以照顾到开孔的公差问题，所述第一连接板设有供所述连接头通过的开孔和楔形滑槽结构，所述第二连接板设有对应的楔形滑槽结构，将所述第一连接板套设在所述连接头后，在多个所述第一连接板的间隔中推入所述第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过楔形滑槽结构连接。
21、作为一种优选的实施方式，所述步骤在连接板上放置新的结构模块包括：
22、在所述结构模块插入承拉棒，所述连接头的顶端和所述承拉棒的底端设有旋转锁定机构，所述承拉棒插入后旋转，所述承拉棒与所述连接头连接。
23、作为本技术的另一个方面，提供了一种模块自锁嵌固连接组装系统，包括：
24、结构模块，所述结构模块带有孔洞和端板；
25、承拉棒，所述承拉棒的顶端具有供销钉穿插的孔；
26、连接头，所述连接头的底端设有与所述嵌口对应的旋转锁定机构，所述连接头的中部具有供销钉穿插的孔，所述连接头与所述承拉棒的孔对应，所述连接头与所述承拉棒通过销钉连接，所述连接头通过旋转锁定机构与所述端板连接；
27、连接板，所述连接板覆盖在所述端板上。
28、作为一种优选的实施方式，所述旋转锁定机构为所述端板的嵌口内部的槽体，所述嵌口的外口与所述连接头的底端形状对应并小于内部的槽体，所述连接头通过所述外口后可在槽体内旋转，旋转后垂直方向无法离开槽体。
29、作为一种优选的实施方式，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设有供所述连接头通过的开孔和楔形滑槽结构，所述第二连接板设有对应的楔形滑槽结构，将所述第一连接板套设在所述连接头后，在多个所述第一连接板的间隔中推入所述第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过楔形滑槽结构连接。
30、作为一种优选的实施方式，所述楔形滑槽结构的截面为凸字形、优弧形或梯形。
31、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
32、通过采用旋钮嵌固的方式安装，可以轻易施工，快速安装，简约成本，连接可靠，并可以兼容集成于混凝土或钢结构mic模块上；
33、通过自锁嵌固的方式，可以轻松完成安装，步骤比螺栓安装大为简化，更无须像湿法后浇的连接方式需要等待初始强度形成，同时也没有现场绑扎钢筋的耗时耗力的步骤；
34、可以同钢结构mic一同使用，也可以集成在混凝土mic模块上，适应不同的材料体系，在主要部件标准化的同时，仅需按照设计层高调整承拉棒的加工长度便可以适应不同的mic建筑设计场景，可广泛应用于各种mic建筑项目，降低制造成本；
35、相比常见的钢结构mic连接方式，本系统避免了螺栓连接而带来的松动脱落问题，通过牢固的自锁嵌固系统，为整体结构体系提供稳定的连接。并且也不会有使用中发生的高空坠物问题；
3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，所述旋转锁定机构为所述端板的嵌口内部的槽体，所述嵌口的外口与所述连接头的底端形状对应并小于内部的槽体，所述连接头通过所述外口后可在槽体内旋转，旋转后垂直方向无法离开槽体。
3.根据权利要求2所述的模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设有供所述连接头通过的开孔和楔形滑槽结构，所述第二连接板设有对应的楔形滑槽结构，将所述第一连接板套设在所述连接头后，在多个所述第一连接板的间隔中推入所述第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过楔形滑槽结构连接。
4.根据权利要求3所述的模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，所述楔形滑槽结构的截面为凸字形、优弧形或梯形。
【技术特征摘要】
1.一种模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，所述旋转锁定机构为所述端板的嵌口内部的槽体，所述嵌口的外口与所述连接头的底端形状对应并小于内部的槽体，所述连接头通过所述外口后可在槽体内旋转，旋转后垂直方向无法离开槽体。
3.根据权利要求2所述的模块自锁嵌固连接组装系统，其特征在于，所述连接...
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