【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种炭素炉火道墙用补缝料及其制备方法。
技术介绍
1、炭素炉是用于炭素制品高温处理的设备，通常会包含有火道墙，火道墙通常是指用于分隔燃烧区和其他区域的墙壁结构，它的主要功能是将燃烧气体和火焰限制在特定区域内，依靠耐火砖来传递热能，用以焙烧隔离火焰的炭素制品。
2、然而，随着焙烧炉使用时间的延长，其用耐火砖砌筑的火道墙均会出现不同程度的变形和下陷现象，火道墙耐火砖就会出现大小不一的裂缝，在炭块制品焙烧过程中，其裂缝就会串火，使炭块产品出现氧化过烧而报废。其火道墙裂缝如果不及时修补，就会使窑炉焙烧的炭块产品质量受到影响，合格率大幅下降，增加生产制作成本，如果维护不当，还会缩短窑炉使用周期，增加窑炉大修费用。
3、现有技术中许多厂家针对火道墙耐火砖出现的裂缝，都是采用普通粘土耐火泥直接修补的。因焙烧炉在生产时其火道内温度都在1050℃～1100℃之间，其修补用的粘土耐火泥达不到自身的烧结温度，不能很好的粘结在火道墙耐火砖上面，使用一个周期时，就会出现脱落，需要再次修补，如此反复循环的一次一修补，浪费了大量的人力物力，还达不到理想效果。
4、现有技术中也有其他耐火材料的补缝料，例如专利文献cn111020102112b公开了一种加热炉修补料及其制备方法，其公开了以含al2o3为88％的矾土为85.5％，偏硅酸钠含量为8％，2.5％二氧化硅微粉、4％氧化铝微粉，其中颗粒级配的重量百分含量是：8～0.088mm为60～80％，小于0.088mm的细粉为40～20％，但是
5、现有技术厂家所用的普通粘土耐火泥已不能满足炭素焙烧炉火道墙裂缝的修补要求，现有技术中其他公开的补缝料也不能适用炭素炉火道墙，如何提高炭素焙烧炉火道墙裂缝的修补质量、在使用过程中具有高强度的粘接能力、使补缝料与火道墙砌筑的耐火砖能很好的粘结在一起，经过多次循环使用不脱落，减少维护次数，降低维护费用，提高炭块的产品合格率，已成为技术进步的关键。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种炭素炉火道墙用补缝料及其制备方法，适用于炭素炉火道墙缝补，具有高的修补质量和高强度的粘结能力、多次循环使用不脱落。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的炭素炉过道墙用补缝料是这样实现的：
3、一种炭素炉火道墙用补缝料，所述补缝料为粗粒补缝料，所述粗粒补缝料由如下重量百分比的物质组成：粗颗粒20％～35％、细颗粒40％～50％、增塑剂20％～30％和结合剂4％～10％；所述粗颗粒是生硅石、废硅砖和矾土熟料中的一种或两种；所述细颗粒是废碳化硅砖、废硅砖、叶腊石和矾土熟料中的两种或两种以上；所述增塑剂为塑性陶土粉、蒙脱石粉、钠长石粉和硅微粉中的三种或三种以上；所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠粉和磷酸二氢铝粉中的三种；所述生硅石sio2含量大于98％，所述废硅砖sio2含量大于94％，所述废碳化硅砖sio2含量大于70％，所述矾土熟料al2o3含量大于40％，所述钠长石粉、所述蒙脱石粉和所述叶蜡石的sio2含量大于60％，所述塑性陶土粉al2o3含量大于26％。
4、本专利技术炭素炉火道墙用补缝料，分为粗粒补缝料和细粒补缝料，因火道墙在长期使用过程中，受温度和剪切应力不均匀的影响，会出现大小不一的裂缝，因此本专利技术采用了粗粒补缝料和细粒补缝料两种不同的修补料。其中粗粒补缝料采用加入粒度为1～0mm粗点的粒度原料进行制作，粗点的粒度在修补缝隙大于5mm过程中可以起到骨架的支撑作用，避免因缝隙过大使补缝料流淌下坠，影响修补效果。本专利技术粗粒补缝料，占比20％～35％粗颗粒选择生硅石、废硅砖时，本专利技术限定生硅石、废硅砖的sio2含量在90％以上，占比40％～50％的细颗粒选择废碳化硅砖、废硅砖，本专利技术限定废碳化硅砖的sio2含量大于70％，可以确定本粗粒补缝料的主要化学成分是sio2，与现有技术中主要成分是al2o3的化学成分完全不同；在粗颗粒选择矾土熟料，细颗粒选择叶腊石或矾土熟料时，市面所售矾土熟料al2o3的含量在30％～45％之间，本专利技术所能使用的矾土熟料中al2o3的含量也是低于现有技术补缝料的含量，且本专利技术限定叶腊石sio2含量大于60％，本专利技术粗粒补缝料的主要化学成分也是sio2，与现有技术中主要成分是al2o3的化学成分不同。
5、可选的，所述粗颗粒是废硅砖，所述细颗粒是矾土熟料和叶腊石的组合、矾土熟料和废碳化硅砖的组合或矾土熟料和废硅砖的组合，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉的组合或塑性陶土粉、蒙脱石粉、硅微粉和钠长石粉的组合，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的组合或黄糊精、三聚磷酸钠和偏硅酸钠粉的组合。
6、可选的，所述粗颗粒是生硅石，所述细颗粒是矾土和废硅砖，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和偏硅酸钠粉。
7、可选的，所述粗颗粒是矾土熟料，所述细颗粒是矾土熟料和废硅砖，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和磷酸二氢铝。
8、本专利技术还提供另外一种炭素炉火道墙用补缝料，所述补缝料为细粒补缝料，所述细粒补缝料由如下重量百分比的物质组成：细颗粒60％～70％、增塑剂25％～35％和结合剂4％～10％；所述细颗粒是废碳化硅砖、废硅砖、叶腊石和矾土熟料中的一种或两种；所述增塑剂为塑性陶土粉、蒙脱石粉、钠长石粉和硅微粉中的三种或三种以上；所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠粉和磷酸二氢铝粉中的三种；所述废硅砖sio2含量大于94％，所述废碳化硅砖sio2含量大于70％，所述矾土熟料al2o3含量大于40％，所述钠长石粉、所述蒙脱石粉和所述叶蜡石的sio2含量大于60％，所述塑性陶土粉al2o3含量大于26％。
9、本专利技术炭素炉火道墙用补缝料是细粒补缝料，细粒补缝料主要用于修补小于5mm的耐火砖缝隙，因缝隙较小，如果采用粗粒补缝料，由于有1～0mm颗粒的存在，会出现涂抹不到小的缝隙里面，达不不到修补效果，因此细粒补缝料取消了1～0mm原料的加入，全部采用细粒原料进行制作，满足修补效果。本专利技术细粒补缝料，占比60％～70％的细颗粒选择废碳化硅砖、废硅砖、叶腊石时，本专利技术限定废硅砖sio2含量大于94％、废碳化硅砖sio2含量大于70％，叶蜡石的sio2含量大于60％，本专利技术细料补本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述补缝料为粗粒补缝料，所述粗粒补缝料由如下重量百分比的物质组成：粗颗粒20％～35％、细颗粒40％～50％、增塑剂20％～30％和结合剂4％～10％；所述粗颗粒是生硅石、废硅砖和矾土熟料中的一种或两种；所述细颗粒是废碳化硅砖、废硅砖、叶腊石和矾土熟料中的两种或两种以上；所述增塑剂为塑性陶土粉、蒙脱石粉、钠长石粉和硅微粉中的三种或三种以上；所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠粉和磷酸二氢铝粉中的三种；所述生硅石SiO2含量大于98％，所述废硅砖SiO2含量大于94％，所述废碳化硅砖SiO2含量大于70％，所述矾土熟料Al2O3含量大于40％，所述钠长石粉、所述蒙脱石粉和所述叶蜡石的SiO2含量大于60％，所述塑性陶土粉Al2O3含量大于26％。
2.根据权利要求1所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述粗颗粒是废硅砖，所述细颗粒是矾土熟料和叶腊石的组合、矾土熟料和废碳化硅砖的组合或矾土熟料和废硅砖的组合，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉的组合或塑性陶土粉、蒙脱石粉、硅微粉和钠长石粉的组合，所述结合剂
3.根据权利要求1所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述粗颗粒是生硅石，所述细颗粒是矾土和废硅砖，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和偏硅酸钠粉。
4.根据权利要求1所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述粗颗粒是矾土熟料，所述细颗粒是矾土熟料和废硅砖，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和磷酸二氢铝。
5.一种炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述补缝料为细粒补缝料，所述细粒补缝料由如下重量百分比的物质组成：细颗粒60％～70％、增塑剂25％～35％和结合剂4％～10％；所述细颗粒是废碳化硅砖、废硅砖、叶腊石和矾土熟料中的一种或两种；所述增塑剂为塑性陶土粉、蒙脱石粉、钠长石粉和硅微粉中的三种或三种以上；所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠粉和磷酸二氢铝粉中的三种。
6.根据权利要求5所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述细颗粒是矾土熟料，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉、硅微粉和钠长石粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠。
7.根据权利要求5所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述细颗粒是矾土熟料和叶腊石，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和偏硅酸钠粉的组合或黄糊精、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的组合。
8.根据权利要求5所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述细颗粒是矾土熟料和废碳化硅转，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠。
9.根据权利要求5所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述细颗粒是矾土熟料和废硅砖，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和磷酸二氢铝粉。
10.权利要求1～9所述的炭素炉火道墙用补缝料的制备方法，其特征在于，包括步骤：按照比例称重原料后，混合，
...【技术特征摘要】
1.一种炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述补缝料为粗粒补缝料，所述粗粒补缝料由如下重量百分比的物质组成：粗颗粒20％～35％、细颗粒40％～50％、增塑剂20％～30％和结合剂4％～10％；所述粗颗粒是生硅石、废硅砖和矾土熟料中的一种或两种；所述细颗粒是废碳化硅砖、废硅砖、叶腊石和矾土熟料中的两种或两种以上；所述增塑剂为塑性陶土粉、蒙脱石粉、钠长石粉和硅微粉中的三种或三种以上；所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠粉和磷酸二氢铝粉中的三种；所述生硅石sio2含量大于98％，所述废硅砖sio2含量大于94％，所述废碳化硅砖sio2含量大于70％，所述矾土熟料al2o3含量大于40％，所述钠长石粉、所述蒙脱石粉和所述叶蜡石的sio2含量大于60％，所述塑性陶土粉al2o3含量大于26％。
2.根据权利要求1所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述粗颗粒是废硅砖，所述细颗粒是矾土熟料和叶腊石的组合、矾土熟料和废碳化硅砖的组合或矾土熟料和废硅砖的组合，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉的组合或塑性陶土粉、蒙脱石粉、硅微粉和钠长石粉的组合，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的组合或黄糊精、三聚磷酸钠和偏硅酸钠粉的组合。
3.根据权利要求1所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述粗颗粒是生硅石，所述细颗粒是矾土和废硅砖，所述增塑剂是塑性陶土粉、蒙脱石粉和硅微粉，所述结合剂是黄糊精、三聚磷酸钠和偏硅酸钠粉。
4.根据权利要求1所述的炭素炉火道墙用补缝料，其特征在于，所述粗颗粒是矾土熟料，所述细颗粒是矾土熟料和废硅砖，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建军，马小军，李乐民，
申请(专利权)人：焦作市军威高温材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。