【技术实现步骤摘要】
本申请涉及驱动设备，更具体地，涉及一种止回阀、进液法兰、活塞泵及止回阀在液氢泵中的应用。
技术介绍
1、液氢泵包括液力端和驱动端，液力端放置于液态氢储罐内，浸没于液态氢中；驱动端放置于液态氢储罐外。液氢端为液压缸结构，在吸入液态氢过程中，入口单向阀打开，出口单向阀关闭；而在压缩液态氢过程中，入口单向阀关闭，出口单向阀打开，这样，液态氢就在活塞的推动下，以高压状态通过出口单向阀输送出去。现有的单向阀因移动距离长、结构相对繁复，造成响应速度较慢。
2、因此，需要一种止回阀、进液法兰、活塞泵及止回阀在液氢泵中的应用，来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种止回阀、进液法兰、活塞泵及止回阀在液氢泵中的应用，来解决单向阀或止回阀响应速度慢的问题。
2、基于上述目的本申请提供的一种止回阀，包括：
3、限位架，所述限位架包括限位体以及至少两个在所述限位体上均匀分布的支撑腿，相邻的所述支撑腿之间设置有空隙；所述限位体与待密封位置相对设置；
4、阀体，所述阀体能够在所述限位体和所述待密封位置之间往复移动。
5、可选地，所述支撑腿远离所述限位体的一端设置有凸缘，所述凸缘上设置有固定件，所述固定件用于将将所述凸缘连接在所述待密封位置的外部周边。
6、可选地，所述限位体上设置有至少一个沿着轴向方向贯穿的通孔。
7、可选地，所述阀体包括主体以及围绕所述主体形成的搭接边沿，所述主体包括密封面，所述
8、可选地，所述主体的中心的厚度大于所述搭接边沿的厚度。
9、可选地，所述阀体还包括承压面，所述密封面与所述承压面相背设置，所述密封面与所述承压面之间的距离呈先逐渐增加至所述主体的中心再逐渐减小。
10、可选地，所述搭接边沿与所述支撑腿之间设置有间隙。
11、可选地，所述搭接边沿上设置有至少两个均匀分布的移动通道，所述移动通道与所述支撑腿间隙配合。
12、本申请还提供一种进液法兰，包括：
13、如上述的止回阀；
14、进液法兰主体，所述进液法兰主体上设置有进液通道，所述止回阀与所述进液法兰主体连接，且能够启闭所述进液通道。
15、本申请还提供一种活塞泵，包括：
16、如上述的止回阀；
17、进液法兰主体，所述进液法兰主体上设置有进液通道；所述止回阀与所述进液法兰主体连接；
18、液压缸，所述进液法兰主体连接在所述液压缸上，所述液压缸包括具有容置腔，所述进液通道与所述容置腔连通；
19、活塞，所述活塞可活动设置于所述容置腔内，且能够靠近或远离所述进液法兰主体；所述止回阀能够启闭所述进液通道，以接通或截断所述进液通道与所述容置腔。
20、另外，可选地，所述活塞朝向所述止回阀的一端设置有避让孔，所述止回阀至少局部进入所述避让孔内。
21、本申请还提供一种如上述的止回阀在液氢泵中的应用。
22、从上面所述可以看出，本申请提供的止回阀、进液法兰、活塞泵及止回阀在液氢泵中的应用，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述止回阀，流体力推动阀体离开待密封位置，液压缸进液时，限位架限定了阀体的最大移动位置，缩短并减少阀体在液压缸内移动距离。而且，液压缸停止进液时，阀体因重力复位到待密封位置；液压缸内压力能够通过液态氢传递到阀体上，阀体在下压力和重力共同作用下，提供足够的密封压力，实现密封和止回功能。且止回阀结构简单，降低了驱动难度，提高了响应速度。
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1.一种止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一项所述的止回阀，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：
8.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：
9.一种进液法兰，其特征在于，包括：
10.一种活塞泵，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的活塞泵，其特征在于：
12.根据如权利要求1至8任一项所述的止回阀在液氢泵中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一项所述的止回阀，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，李初福，何广利，李轩，张欣，熊雪，蔡兴业，崔鑫，杜万斗，高浩华，王晓欢，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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