System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种混凝土搅拌站制造技术_技高网

一种混凝土搅拌站制造技术

技术编号:41134320 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:05
本发明专利技术涉及建材加工领域,具体的是一种混凝土搅拌站,包括支撑座,支撑座内部固定安装有用于盛放以加工混凝土的搅拌仓,搅拌仓内部从上至下依次设置有搅拌区、储料区、下料区,搅拌仓上且位于搅拌区与储料区之间、储料区与下料区之间均设置有让料槽,搅拌仓的上部固定安装有支撑架,搅拌仓内部转动设置有对混凝土进行搅动的加工部件,本发明专利技术采用搅拌套柱与转动套柱分别带动其上的叶片组件对混凝土原料进行搅拌,通过间歇转动的二级传动件带动搅拌叶片变换位置,使得对处于边缘位置的搅拌叶片进行更换,通过转动的搅拌叶片对处于边缘位置的搅拌叶片进行换边,从而大大提高了搅拌叶片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材加工领域,具体的是一种混凝土搅拌站


技术介绍

1、混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。现有技术中的混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌时,通常通过物料输送结构将混凝土的原料运送至搅拌结构的内部,通过搅拌结构内部不断转动的叶片对混凝土原料进行搅拌加工,之后根据需要将搅拌之后的混凝土装载在运输设备上,从而将混凝土运送至施工现场。

2、但是现有的混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌时,由于旋转叶片的边缘需要不断的推动混凝土原料,使得叶片的边缘长时间与混凝土原料中的沙石划擦接触,从而导致沙石不断对叶片进行冲击,进而使得叶片的使用寿命下降,且现有的混凝土搅拌站对叶片的更换较为繁琐不便,降低混凝土的加工效率,此外,为了加快混凝土搅拌站的搅拌与效率,现有混凝土搅拌站一般采用上料、搅拌、下料同步进行的方式,这种方式易导致新料与旧料在没有充分混合搅拌的情况下被下料至运输设备上,从而导致混凝土的搅拌加工质量下降。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种混凝土搅拌站,包括支撑座,支撑座内部固定安装有用于盛放以加工混凝土的搅拌仓,搅拌仓内部从上至下依次设置有搅拌区、储料区、下料区,搅拌仓上且位于搅拌区与储料区之间、储料区与下料区之间均设置有让料槽,搅拌仓的上部固定安装有支撑架,搅拌仓内部转动设置有对混凝土进行搅动的加工部件。

2、所述加工部件包括转动设置在搅拌仓上部中心位置的带轮,带轮内部上下滑动设置有传动套管,传动套管下部固定安装有搅拌套柱,搅拌套柱的内部转动设置有连接套管,连接套管下部转动设置有转动套柱,搅拌套柱与转动套柱分别位于搅拌区与储料区内部,搅拌套柱与转动套柱的外侧均沿其周向环绕等间距设置有对混凝土进行推动的叶片组件,转动套柱的内部转动设置有随动柱,连接套管的外侧与随动柱的下部均设置有螺旋推板,连接套管外侧中部开设有滑动槽,连接套管通过滑动槽带动上侧的螺旋推板转动,随动柱与下侧的螺旋推板固定连接,螺旋推板的下部上下滑动嵌设有阻隔盘板,阻隔盘板分别位于两个让料槽的下部。

3、所述叶片组件包括分别沿搅拌套柱与转动套柱周向环绕等间距设置的一级转动件,一级转动件远离搅拌仓轴线位置的两端均转动设置有二级传动件,二级传动件远离搅拌仓轴线位置的两端均转动设置有搅拌叶片。

4、进一步的,所述连接套管的上下两端均转动设置有固定锥齿轮,两个固定锥齿轮内部共同固定连接有固定杆,固定杆的上部与支撑架上下滑动连接,一级转动件靠近搅拌仓轴线位置一端固定安装有主动锥齿轮,主动锥齿轮与对应位置的固定锥齿轮啮合。

5、进一步的,上侧的所述固定锥齿轮的下端与下侧固定锥齿轮的上下两端均固定安装有行星架,行星架上转动设置有行星齿轮,连接套管的上下部与随动柱的上部均固定安装有中心齿轮,中心齿轮与对应位置的行星齿轮啮合,搅拌套柱的内部下侧与转动套柱的内部上下两侧均固定安装有环形齿圈,环形齿圈与对应位置的行星齿轮啮合。

6、进一步的,所述搅拌仓的左侧上部固定安装有执行电机,执行电机的输出轴通过皮带与带轮相连,搅拌仓的内部下侧转动设置有锥形螺旋板,搅拌仓的前侧固定安装有动力电机,动力电机的输出轴通过皮带与锥形螺旋板相连。

7、进一步的,所述二级传动件靠近搅拌仓轴心位置的一端固定安装有翻转齿轮,搅拌套柱与转动套柱的外侧均沿其周向环绕等间距固定安装有不完全齿轮,不完全齿轮套设在对应位置的一级转动件的外侧,不完全齿轮的齿数为翻转齿轮齿数的一半,搅拌叶片靠近搅拌仓轴心位置的一端通过螺旋弹簧沿其长度方向滑动设置有从动齿轮,一级转动件远离搅拌仓轴心位置的一侧且位于对应位置的二级传动件的外侧固定安装有半齿轮,半齿轮的齿数为从动齿轮齿数的一半。

8、进一步的,所述从动齿轮靠近搅拌叶片的一侧固定安装有用于插入至对应位置的二级传动件内部的锁止杆,一级转动件远离搅拌仓轴心位置的一侧固定安装有用于将对应位置的从动齿轮向远离搅拌仓轴心方向推动的弧形推板,弧形推板位于远离对应位置的半齿轮齿牙的一侧。

9、进一步的,所述搅拌仓的上部前侧固定安装有液压推杆,液压推杆的伸缩段上部固定安装有抬升板,抬升板与支撑架上下滑动连接,抬升板的下侧与传动套管转动连接。

10、进一步的,所述搅拌叶片的外侧套设有防护壳,搅拌叶片靠近搅拌仓轴心位置的一侧通过对中弹簧沿其厚度方向滑动设置有锁扣,搅拌叶片通过锁扣对防护壳进行位置固定,搅拌仓右侧且对应搅拌区与储料区为位置铰接有检修门。

11、本专利技术的有益效果在于:

12、一、本专利技术采用搅拌套柱与转动套柱分别带动其上的叶片组件对混凝土原料进行搅拌,通过间歇转动的二级传动件带动搅拌叶片变换位置,使得对处于边缘位置的搅拌叶片进行更换,通过转动的搅拌叶片对处于边缘位置的搅拌叶片进行换边,从而大大提高了搅拌叶片的使用寿命。

13、二、本专利技术采用阻隔盘板将搅拌仓分隔成搅拌区、储料区与下料区三个区域,使得搅拌下料时新料与旧料不接触,从而保证混凝土的搅拌质量,通过从下向上依次抬升阻隔盘板至让料槽位置,使得混凝土在搅拌仓内部依次向下移动,从而能够防止没有搅拌完成的混凝土流动下料,进一步保证了混凝土的质量。

14、三、本专利技术采用转动检修门即可打开搅拌区,通过拨动锁扣能够对防护壳进行快速的更换,从而便于对搅拌叶片进行维护,减少了停机的时间,保证了混凝土的加工效率。

15、四、本专利技术采用转动的螺旋推板在搅拌时收缩在对应位置的阻隔盘板的内部,从而使得混凝土原料能够在阻隔盘板的上部均匀的转动,避免混凝土原料出现堆积的现象,当需要混凝土向下移动时,通过抬升螺旋推板使其从阻隔盘板内部伸出,从而使得螺旋推板能够快速的将混凝土推动至让料槽内部,进而加快混凝土向下移动的速度,以便于进一步加快搅拌的效率。

16、五、本专利技术采用执行电机带动搅拌套柱快速转动,使得搅拌套柱带动其上的叶片组件对搅拌区内部的新料进行快速的转动搅拌,同时搅拌套柱通过其内部的行星齿轮与中心齿轮、环形齿圈的配合带动转动套柱慢速转动,使得转动套柱带动其上的叶片组件对储料区内部搅拌完成的旧料进行慢速的转动搅拌,从而节约能源,节省生产成本。

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【技术保护点】

1.一种混凝土搅拌站,包括支撑座(1),支撑座(1)内部固定安装有用于盛放以加工混凝土的搅拌仓(2),其特征在于,搅拌仓(2)内部从上至下依次设置有搅拌区(21)、储料区(22)、下料区(23),搅拌仓(2)上且位于搅拌区(21)与储料区(22)之间、储料区(22)与下料区(23)之间均设置有让料槽(24),搅拌仓(2)的上部固定安装有支撑架(25),搅拌仓(2)内部转动设置有对混凝土进行搅动的加工部件(3);

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述连接套管(34)的上下两端均转动设置有固定锥齿轮(341),两个固定锥齿轮(341)内部共同固定连接有固定杆(342),固定杆(342)的上部与支撑架(25)上下滑动连接,一级转动件(361)靠近搅拌仓(2)轴线位置一端固定安装有主动锥齿轮(364),主动锥齿轮(364)与对应位置的固定锥齿轮(341)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,上侧的所述固定锥齿轮(341)的下端与下侧固定锥齿轮(341)的上下两端均固定安装有行星架(365),行星架(365)上转动设置有行星齿轮(366),连接套管(34)的上下部与随动柱(37)的上部均固定安装有中心齿轮(367),中心齿轮(367)与对应位置的行星齿轮(366)啮合,搅拌套柱(33)的内部下侧与转动套柱(35)的内部上下两侧均固定安装有环形齿圈(368),环形齿圈(368)与对应位置的行星齿轮(366)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述搅拌仓(2)的左侧上部固定安装有执行电机(26),执行电机(26)的输出轴通过皮带与带轮(31)相连,搅拌仓(2)的内部下侧转动设置有锥形螺旋板(27),搅拌仓(2)的前侧固定安装有动力电机(28),动力电机(28)的输出轴通过皮带与锥形螺旋板(27)相连。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述二级传动件(362)靠近搅拌仓(2)轴心位置的一端固定安装有翻转齿轮(301),搅拌套柱(33)与转动套柱(35)的外侧均沿其周向环绕等间距固定安装有不完全齿轮(302),不完全齿轮(302)套设在对应位置的一级转动件(361)的外侧,不完全齿轮(302)的齿数为翻转齿轮(301)齿数的一半,搅拌叶片(363)靠近搅拌仓(2)轴心位置的一端通过螺旋弹簧沿其长度方向滑动设置有从动齿轮(303),一级转动件(361)远离搅拌仓(2)轴心位置的一侧且位于对应位置的二级传动件(362)的外侧固定安装有半齿轮(304),半齿轮(304)的齿数为从动齿轮(303)齿数的一半。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述从动齿轮(303)靠近搅拌叶片(363)的一侧固定安装有用于插入至对应位置的二级传动件(362)内部的锁止杆(305),一级转动件(361)远离搅拌仓(2)轴心位置的一侧固定安装有用于将对应位置的从动齿轮(303)向远离搅拌仓(2)轴心方向推动的弧形推板(306),弧形推板(306)位于远离对应位置的半齿轮(304)齿牙的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述搅拌仓(2)的上部前侧固定安装有液压推杆(29),液压推杆(29)的伸缩段上部固定安装有抬升板(291),抬升板(291)与支撑架(25)上下滑动连接,抬升板(291)的下侧与传动套管(32)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述搅拌叶片(363)的外侧套设有防护壳(3631),搅拌叶片(363)靠近搅拌仓(2)轴心位置的一侧通过对中弹簧沿其厚度方向滑动设置有锁扣(3633),搅拌叶片(363)通过锁扣(3633)对防护壳(3631)进行位置固定,搅拌仓(2)右侧且对应搅拌区(21)与储料区(22)为位置铰接有检修门(3632)。

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【技术特征摘要】

1.一种混凝土搅拌站,包括支撑座(1),支撑座(1)内部固定安装有用于盛放以加工混凝土的搅拌仓(2),其特征在于,搅拌仓(2)内部从上至下依次设置有搅拌区(21)、储料区(22)、下料区(23),搅拌仓(2)上且位于搅拌区(21)与储料区(22)之间、储料区(22)与下料区(23)之间均设置有让料槽(24),搅拌仓(2)的上部固定安装有支撑架(25),搅拌仓(2)内部转动设置有对混凝土进行搅动的加工部件(3);

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述连接套管(34)的上下两端均转动设置有固定锥齿轮(341),两个固定锥齿轮(341)内部共同固定连接有固定杆(342),固定杆(342)的上部与支撑架(25)上下滑动连接,一级转动件(361)靠近搅拌仓(2)轴线位置一端固定安装有主动锥齿轮(364),主动锥齿轮(364)与对应位置的固定锥齿轮(341)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,上侧的所述固定锥齿轮(341)的下端与下侧固定锥齿轮(341)的上下两端均固定安装有行星架(365),行星架(365)上转动设置有行星齿轮(366),连接套管(34)的上下部与随动柱(37)的上部均固定安装有中心齿轮(367),中心齿轮(367)与对应位置的行星齿轮(366)啮合,搅拌套柱(33)的内部下侧与转动套柱(35)的内部上下两侧均固定安装有环形齿圈(368),环形齿圈(368)与对应位置的行星齿轮(366)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站,其特征在于,所述搅拌仓(2)的左侧上部固定安装有执行电机(26),执行电机(26)的输出轴通过皮带与带轮(31)相连,搅拌仓(2)的内部下侧转动设置有锥形螺旋板(27),搅拌仓(2)的前侧固定安装有动力电机(28),动力电机(28)的输出轴通过皮带与锥形螺旋板(27)相连。

5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜贝
申请(专利权)人:山东建成建设机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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