【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构的施工，尤其涉及索承式建筑结构的施工技术，具体是一种用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件及其实施方法。
技术介绍
1、目前，建筑施工环境复杂多样，大跨度、大悬挑的建筑层出不穷，索承式建筑结构是近年来新出现的一种十分优秀的建筑结构形式。索承结构多用于大跨度桥梁、大型体育场馆、展馆等建筑上。此类建筑，索体路径上一般无障碍物，场地开阔，索体安装方法较直接。
2、但当索承结构与桁架、框架结构组合成为大跨度索承桁架结构体系（这是一种新型的结构体系，可以想象成斜拉桥上面做了一个建筑，因此索体在施工时要穿过许多梁柱节点。）时，桁架上方（或下方）有多个框架楼层，大直径的缆索若要无损伤穿过框架梁及梁柱节点便非常困难。目前应对这种情况，多采用倒链捆绑安装（倒链捆绑安装在每个节点需要大量的人工及倒链。在安装倒链时，需要率先将倒链挂在梁上，过程中需要制作各种操作平台供人行走。在送索的时，倒链下方连接吊带并绑在索上，接着起重机将索缓慢向下方，此时吊带受到本身的摩擦力作用、吊带与索之间的摩擦力作用，在索下放的过程中会小幅度“向上升”，并伴随着摆动，非常容易与结构剐蹭，损伤到索体）的方法：即在各节点处挂设多个定位倒链，整个穿索过程中使用几十个倒链对缆索进行分段牵引，整个操作步骤繁琐，操作所需人工较多，施工速度较慢。又或者，也可以采用先装索体后安装框架的方法：此方法对结构整体工期进度影响较大，在构件吊装过程中也可能会损伤索体：“先安装索体，后安装框架”先进行索体的安装，再进行框架的安装，在此过程中，不可避免的需要对框架在索附近进行
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种适用于大直径缆索长距离穿越复杂钢结构的方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术分别提出了一种组件及实施方：
3、一种用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件，包括缆索本体2，还包括导向辊轴9、限位辊轴10，在缆索本体2的两端分别设置叉耳1；导向辊轴9、限位辊轴10分别设置在钢结构的索穿梁节点5或索穿梁柱节点6处，在钢结构的缆索安装位置设置锚点结构，所述锚点结构用于固定缆索本体2两端的叉耳1，锚点结构与插耳1之间通过销轴而连接。
4、所述的用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件，导向辊轴9、限位辊轴10设置在索穿梁节点5或索穿梁柱节点6的窗口四周边沿，所述窗口用于供缆索本体2穿过；导向辊轴9、限位辊轴10的辊子表面设置软包覆表层。
5、本专利技术所提出的上述组件，使缆索本体2通过叉耳1与钢结构的对应锚点进行连接，同时，通过在钢结构的窗口位置设置可滚动的辊轴，使缆索在穿过钢结构时，避免与钢结构的直接摩擦破碰撞，从而避免了缆索在安装过程中发生损坏的可能。
6、针对上述组件，本专利技术同时进一步提出了一种缆索在钢结构中进行穿梭的牵引、张拉的安装方法，具体是：
7、步骤1、前期准备
8、步骤1.1、在缆索本体2将要穿过的钢结构的索穿梁节点5、索穿梁柱节点6的窗口处，沿所述窗口的四周或沿缆索本体2的前后或左右方向设置导向辊轴（9）、限位辊轴10；
9、步骤2、将钢结构用于安装缆索本体2的两处锚点，分别划分为固定端锚点和调节端锚点，所述固定端锚点和调节端锚点分别包括固定端耳板3、调节端耳板4；
10、步骤3、固定端锚点的牵引准备；
11、步骤3.1、将缆索本体2的一端即闲置端与位于固定端的叉耳1进行固定连接，并在固定端锚点设置一组倒链及牵引绳，通过固定端的牵引绳11’将倒链与缆索本体2的闲置端连接并将其张拉至待牵引状态；
12、步骤4、调节端锚点的张拉准备；
13、步骤4.1、将调节端的叉耳1通过销轴安装在调节端耳板4上，并在其旁侧设置叉耳支撑板8并对该处叉耳1辅助支撑；
14、步骤5、牵引缆索本体2；
15、步骤5.1、将缆索本体2的另一端即牵引端13通过牵引绳11与吊机连接；
16、步骤5.2、吊机起吊，并将牵引绳11与牵引机9连接；
17、步骤5.3、选取合适的吊机，通过吊机、牵引绳11及牵引机9的牵引力，避开结构的影响带着缆索本体2的牵引端自上而下地逐层、逐一穿过钢结构的索穿梁节点5、索穿梁柱节点6的窗口并到达调节端锚点处；
18、步骤5.4、在缆索本体2的牵引端13到达调节端的叉耳1位置后，使用牵引机9缓慢收绳，直到缆索本体2的牵引端13与调节端的叉耳1完成对接及安装工作；
19、步骤5.5、调节端锚点的安装工作完成后，将固定端锚点处的倒链通过绑带与缆索本体2闲置端上的叉耳1相连接，并将固定端的叉耳1通过倒链缓慢拉至固定端耳板3处，并通过销轴将固定端的叉耳1与固定端耳板3相连接；
20、步骤6、至此，缆索本体2安装完成；后期通过其他设备对索张拉有专门的张拉工装；
21、步骤7、重复步骤1至步骤6，直至所有索体安装完成，最后将耳板封板12分别安装在固定端耳板3、调节端耳板4处，作业完成。
22、本方法与传统方法相比，在实施的过程中不用安装数量众多的倒链，从而具有更高的效率，同时，依靠吊机与牵引机的作业，具有更佳的安全性。
23、本方法的具体工作原理为：吊机起钩后，缓慢下降，并使牵引绳11率先穿过索穿梁节点5、索穿梁柱节点6，之后借住牵引机与吊机缓慢收绳实现牵引缆索本体2的目的，缆索本体2在下落到首个索穿梁节点5时，借助与导向辊轴9之间的滚动摩擦调整下落姿态并进入索穿梁节点5预留窗口中；缆索本体2下落过程中，通过与限位辊轴10之间的滚动摩擦，避免缆索本体2与钢结构直接接触。
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1.一种用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件，包括缆索本体（2），其特征是：还包括导向辊轴（9）、限位辊轴（10），在缆索本体（2）的两端分别设置叉耳（1）；导向辊轴（9）、限位辊轴（10）分别设置在钢结构的索穿梁节点（5）或索穿梁柱节点（6）处，在钢结构的缆索安装位置设置锚点结构，所述锚点结构用于固定缆索本体（2）两端的叉耳（1），锚点结构与插耳（1）之间通过销轴而连接。
2.根据权利要求1所述的用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件，其特征是：导向辊轴（9）、限位辊轴（10）设置在索穿梁节点（5）或索穿梁柱节点（6）的窗口四周边沿，所述窗口用于供缆索本体（2）穿过；导向辊轴（9）、限位辊轴（10）的辊子表面设置软包覆表层。
3.权利要求1或权利要求2所述用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件的实施方法，其特征是：包括
4.根据权利要求3所述用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件的实施方法，其特征是：步骤5.3中，吊机起钩后，缓慢下降，并使牵引绳（11）率先穿过索穿梁节点（5）、索穿梁柱节点（6），之后借住牵引机与吊机缓慢收绳实现牵引缆索本体（2）的目的，
...【技术特征摘要】
1.一种用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件，包括缆索本体（2），其特征是：还包括导向辊轴（9）、限位辊轴（10），在缆索本体（2）的两端分别设置叉耳（1）；导向辊轴（9）、限位辊轴（10）分别设置在钢结构的索穿梁节点（5）或索穿梁柱节点（6）处，在钢结构的缆索安装位置设置锚点结构，所述锚点结构用于固定缆索本体（2）两端的叉耳（1），锚点结构与插耳（1）之间通过销轴而连接。
2.根据权利要求1所述的用于大直径缆索穿越复杂钢结构的组件，其特征是：导向辊轴（9）、限位辊轴（10）设置在索穿梁节点（5）或索穿梁柱节点（6）的窗口四周边沿，所述窗口用于供缆索本体（2）穿过；导向辊轴（9）、限位辊轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，王勃，韩宇，陈梦，石磊，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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