【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种异种板材连接领域的技术，具体是一种热塑性或热固性树脂基复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法。
技术介绍
1、复合材料与金属材料的薄板连接在汽车、轨道交通和航空航天领域有着广泛的应用。因为异质材料之间电阻、熔点和导热系数的差异，无法在焊接时形成均质熔核，进而无法实现有效安全的连接。目前连接异质材料多采用机械连接的方式，其中：无铆铆接因为无紧固件、无工件表面损伤、连接头具有良好的耐疲劳和密封性等良好的特性，成为最具经济性的机械连接工艺。但是传统无铆铆接的应用受到了碳纤复材塑性变形能力不足的限制。
2、现有通过热塑复合材料与轻质合金激光辅助啮合连接的技术通过连接板材单侧表面加工出相互对应的特征图案，将两者组装后使用摆动激光扫描轻质合金板表面，在加压的情况下形成强度极高的热塑性复合材料与轻质合金的铆合结构，但是板材表面特征图案制备成本较高，该技术不宜用于大批量市场化生产。
3、现有激光加热无铆钉铆接技术通过在铆接凸模和凹模内预埋光纤管，在铆接成形前通过激光加热铆接材料成形区域，增加材料性能，...
【技术保护点】
1.一种复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征在于，首先将复合材料叠放于金属材料上通过环状激光完成复合材料的激光环切，形成规则通孔；再通过凹模模具下压实现连接板材预紧；在凸模向上运动的成形力作用下促使金属材料发生塑性变形并与复合材料切孔处形成无铆铆接；
2.根据权利要求1所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征是，所述的反顶机构包括：凹模反顶以及设置于其外部的弹簧气缸和第一支撑块，其中：凹模反顶设置于第一支撑块内孔内并延伸至凹模外筒内部且不突出于凹模外筒。
3.根据权利要求2所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征在于，首先将复合材料叠放于金属材料上通过环状激光完成复合材料的激光环切，形成规则通孔；再通过凹模模具下压实现连接板材预紧；在凸模向上运动的成形力作用下促使金属材料发生塑性变形并与复合材料切孔处形成无铆铆接；
2.根据权利要求1所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征是，所述的反顶机构包括：凹模反顶以及设置于其外部的弹簧气缸和第一支撑块，其中：凹模反顶设置于第一支撑块内孔内并延伸至凹模外筒内部且不突出于凹模外筒。
3.根据权利要求2所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征是，所述的凹模外筒为两段式结构，包括固定外筒和移动外筒，其中：固定外筒与反顶机构的第一支撑块相连，移动外筒与弹簧气缸相连。
4.根据权利要求2所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征是，所述的凹模外筒和第一支撑块具有同心同尺寸通孔。
5.根据权利要求1所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征是，所述的凹模模具的外部设有凹模箱体和箱体盖板，其中：凹模外筒放于凹模箱体底部内侧，且凹模外筒底部通过凹模箱体底部通孔凸出于凹模箱体底部；凹模反顶、第一支撑块和弹簧气缸上端面平齐且共同与第二支撑块相连。
6.根据权利要求1所述的复合材料与金属材料的环状激光辅助无铆铆接方法，其特征是，所述的金属材料为容易塑性变形的金属，其厚度t13＝0.5-5.0mm；复合材料为热...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。