【技术实现步骤摘要】
本申请涉及驱动设备，更具体地，涉及一种液氢泵用安装法兰。
技术介绍
1、液态氢和气态氢是氢气的不同状态，液态氢比气态氢更适合大规模、长距离运输，也更适合在大型加氢站内储存。液态氢具有储氢密度高、储运成本低、储存压力低，安全性能高等优点。
2、液态氢存储型加氢站的工艺流程包括液氢储罐、液氢泵、高压汽化器、高压气氢缓冲罐和加氢机。其中，液氢泵安装在液态氢储罐中。液氢泵分为外置式和潜浸式，外置式液氢泵安装于液态氢储罐外部，通过液态氢输送管路与液态氢储罐连接，实现对液态氢的输送。潜浸式液氢泵包括液力端和驱动端，液力端安装在液态氢储罐内部，浸没于液态氢中，通过液态氢输送管路承担液态氢压缩输送；驱动端安装于液态氢储罐外部。液态氢储罐为绝热储罐，其为双层壁、真空多层绝热结构。液态氢储罐的内罐可在一定范围内膨胀。故液态氢输送管路最好不穿过罐壁，而是通过液氢泵的安装法兰穿出。低温状态的液态氢输送管路对安装法兰有降温作用，但如果降温过低，容易引起常温状态驱动端的部件冻结，导致驱动系统失效或故障。
3、因此，需要一种液氢泵用安装法兰，来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种液氢泵用安装法兰，来解决现有的液氢泵在输出液态氢时因安装法兰降温过多对驱动端的影响的问题。
2、基于上述目的本申请提供的一种液氢泵用安装法兰，包括：
3、法兰主体，所述法兰主体上设置有中心孔，所述中心孔的相对两侧分别设置有驱动通道和输出通道，所述输出通道穿设
4、至少一个隔热槽，至少一个所述隔热槽设置在所述法兰主体上，至少局部所述隔热槽设置在所述中心孔和所述输出通道之间。
5、可选地，所述隔热槽与所述输送管相对且间隔设置，或/和所述隔热槽围绕所述输送管设置，或/和所述隔热槽环绕所述输送管设置。
6、可选地，所述隔热槽的深度为所述法兰主体的厚度的1/6-5/6。
7、可选地，所述驱动通道的第一通道开口位于所述法兰主体的顶面，所述驱动通道的第二通道开口位于所述法兰主体远离所述输出通道的一侧侧面或所述顶面；所述输出通道的第一通道开口位于所述法兰主体的顶面，所述输出通道的第二通道开口位于所述法兰主体的底面。
8、可选地，所述驱动通道与所述法兰主体的所述底面的最小距离大于所述隔热槽与所述法兰主体的所述底面的最小距离。
9、可选地，所述输出通道与所述中心孔的最小距离大于所述驱动通道与所述中心孔的最小距离，且所述隔热槽与所述中心孔的最小距离大于所述驱动通道与所述中心孔的最小距离。
10、可选地，所述液氢泵用安装法兰还包括：至少一个导热片，所述导热片设置于所述法兰主体上，且至少局部向着远离所述法兰主体一侧延伸。
11、可选地，所述法兰主体上设置有至少一个安装槽，所述安装槽的槽口设置在所述法兰主体的顶面上，所述安装槽与所述中心孔的距离小于所述隔热槽与所述中心孔距离，所述导热片插入在所述安装槽内。
12、可选地，所述导热片至少局部贴合连接于所述法兰主体上，经弯折后向着远离所述法兰主体一侧延伸。
13、另外，可选地，所述液氢泵用安装法兰还包括：至少一个绝热层，所述绝热层设置在所述导热片和所述输出通道之间。
14、从上面所述可以看出，本申请提供的液氢泵用安装法兰，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述液氢泵用安装法兰，隔热槽将中心孔与输送管之间的热传递分隔开，隔热槽提供的隔热作用，能够减少输送管向中心孔另外一侧法兰主体的传热，避免输送管内液态氢的低温影响范围扩散到驱动端，保证驱动端的温度在需要的温度之上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液氢泵用安装法兰，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
6.根据权利要求1或2所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
7.根据权利要求1或2所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种液氢泵用安装法兰，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的液氢泵用安装法兰，其特征在于：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，高浩华，蔡兴业，熊雪，张欣，崔鑫，李轩，何广利，杜万斗，李初福，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。