【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光油领域，具体涉及一种可烫金的哑光油及其制备方法。
技术介绍
1、为了保护和装饰印刷品表面，常采用的印后加工工艺之一为覆膜工艺。经过覆膜的印刷品，不但增强印品美感效果，而且使印品表面更加平滑、耐污、耐水、耐油、耐磨、耐折等，保护印品在存储、运输、流通、使用环节不受破坏，提高其使用寿命。但是，塑料薄膜的使用会带来环保问题，采用水性光油代替覆膜工艺，既可减少“白色垃圾”的污染、处理，便于回收，且节约资源，减少能源浪费。
2、替塑哑光油是一种光泽度较低的水性光油，纸箱过哑光油后也常常伴随有烫金工艺，在logo、标识、或其他重点展示的部位采用烫金工艺，可使图案有凹凸变化，使图文呈现出金属浮雕般的质感，使烫金图文跳出平面，带来更强的视觉冲击力。这就要求哑光油除了满足基本的性能要求外，还应满足可烫金工艺的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的提供一种可烫金的哑光油及其制备方法。本专利技术的哑光油哑度低且烫金效果良好。
2、为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术一方面提供一种可烫金的哑光油，其原料包括以下质量百分比的从成分：
4、水性丙烯酸树脂·····················20％～30％
5、丙烯酸成膜乳液·····················15％～20％
6、丙烯酸不成膜乳液····················15％～25％
7、自交联丙烯酸乳液·
8、蜡乳液·························3％～6％
9、哑粉··························5％～10％
10、哑粉分散剂·······················0.3％～0.5％
11、流平剂·························0.5％～1.5％
12、润湿剂·························0.5％～1％
13、消泡剂·························0.04％～0.1％
14、去离子水························余量
15、所述蜡乳液为微晶蜡乳液；
16、所述哑粉为无定型二氧化硅，其粒径为1μm～5μm；
17、所述流平剂为吸附于二氧化硅上的改性聚丙烯酸酯。
18、本专利技术的一个优选方案中所述哑光油的原料包括以下质量百分比的从成分：
19、水性丙烯酸树脂···················20％～25％
20、丙烯酸成膜乳液···················17％～20％
21、丙烯酸不成膜乳液··················20％～25％
22、自交联丙烯酸乳液··················13％～16％
23、蜡乳液·······················3％～5％
24、哑粉························5％～8％
25、哑粉分散剂·····················0.3％～0.5％
26、流平剂·······················0.7％～1％
27、润湿剂·······················0.7％～1％
28、消泡剂·······················0.05％～0.1％
29、去离子水······················余量。
30、优选地，所述水性丙烯酸树脂为苯丙树脂溶液，用以调节光油粘性，使得光油可以顺利转移。更优选地，所述苯丙树脂溶液的固含量为30％～36％，分子量为7000～10000。更优选地，所述苯丙树脂溶液采用joncryl 61型苯丙树脂溶液(巴斯夫)。
31、优选地，所述丙烯酸成膜乳液为苯丙成膜乳液(苯丙树脂乳液)。其玻璃化温度(tg)低，优选为-50℃至-30℃，室温下即可干燥成膜，具有一定的柔韧性，单独使用成膜后粘性较高，类似于胶的功能，防回粘差，同时因成膜太软，耐磨性能也不足。此外，其固含量优选为38％～45％。更优选地，所述苯丙成膜乳液采用joncryl 1695型苯丙成膜乳液(巴斯夫)，其耐热性佳。
32、优选地，所述丙烯酸不成膜乳液为苯丙不成膜乳液(苯丙树脂乳液)。优选地，所述丙烯酸不成膜乳液的玻璃化温度(tg)为50℃～100℃，其璃化温度高，室温干燥后不成膜，树脂硬度高，耐磨、防回粘效果好，故本专利技术将丙烯酸成膜乳液与丙烯酸不成膜乳液同时使用。此外，其固含量优选为40％～45％。更优选地，所述苯丙不成膜乳液采用joncryl 1680型苯丙不成膜乳液(巴斯夫)。
33、所述自交联丙烯酸乳液可自交联形成三维网状结构薄膜，进一步提高耐磨性能、耐刮伤性能、柔韧性及抗回粘性。
34、优选地，所述自交联丙烯酸乳液的玻璃化温度为-40℃至-20℃，固含量为50％～60％。更优选地，所述自交联丙烯酸乳液采用neocryl a-1120丙烯酸树脂(帝斯曼)。
35、所述蜡乳液为微晶蜡乳液，提高哑光油的耐磨性能、耐刮伤性能，同时选择大粒径的蜡乳液，还具有一定的消光作用。优选地，所述蜡乳液的粒径为1μm～3μm。更优选地，所述蜡乳液采用joncryl wax 22微晶蜡乳液(巴斯夫)，其耐磨擦性佳。
36、所述哑粉为无定型二氧化硅，其粒径为1μm～5μm。进一步优选地，所述哑粉采用ed-2型哑粉(格雷斯)。
37、优选地，所述哑粉分散剂为改性丙烯酸类聚合物，起分散哑粉、防止哑粉絮凝、沉降的作用。更优选地，所述哑粉分散剂采用lencolo1109(蓝柯路)。
38、所述流平剂为吸附于二氧化硅上的改性聚丙烯酸酯，具有多功能性，除了具有流平效果，促使光油干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的薄膜，还可以提高光油固化成膜后膜表面的表面张力，提高再涂性。优选地，所述流平剂中丙烯酸酯的含量为63％。进一步优选地，所述流平剂采用byk-3933p多功能粉末状丙烯酸酯助剂(毕克化学)。
39、优选地，所述润湿剂为炔二醇类表面活性剂，可以降低光油表面张力，使其在基材上更好的润湿、铺展。更优选地，所述润湿剂采用silok-8104e(斯洛柯)。
40、优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，起消泡、抑泡作用。更优选地，所述消泡剂采用tego 810(迪高)。
41、本专利技术另一方面提供一种以上哑光油的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
42、1)将部分去离子水、水性丙烯酸树脂加入容器中，搅拌均匀(优选400rpm)后加入部分消泡剂，再次搅拌均匀后加入哑粉和哑粉分散剂，搅拌均匀后继续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可烫金的哑光油，其特征在于，其原料包括以下质量百分比的从成分：
2.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂为苯丙树脂溶液。
3.根据权利要求2所述的哑光油，其特征在于，所述苯丙树脂溶液的固含量为30％～36％，分子量为7000～10000。
4.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述丙烯酸成膜乳液为苯丙成膜乳液，其玻璃化温度为-50℃至-30℃，固含量为38％～45％。
5.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述丙烯酸不成膜乳液为苯丙不成膜乳液，其玻璃化温度为50℃～100℃，固含量为40％～45％。
6.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述自交联丙烯酸乳液的玻璃化温度为-40℃至-20℃，固含量为50％～60％。
7.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述蜡乳液的粒径为1μm～3μm。
8.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述哑粉分散剂为改性丙烯酸类聚合物。
9.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述润湿剂为炔二醇类
10.一种权利要求1-9任一项所述哑光油的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可烫金的哑光油，其特征在于，其原料包括以下质量百分比的从成分：
2.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂为苯丙树脂溶液。
3.根据权利要求2所述的哑光油，其特征在于，所述苯丙树脂溶液的固含量为30％～36％，分子量为7000～10000。
4.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述丙烯酸成膜乳液为苯丙成膜乳液，其玻璃化温度为-50℃至-30℃，固含量为38％～45％。
5.根据权利要求1所述的哑光油，其特征在于，所述丙烯酸不成膜乳液为苯丙不成膜乳液，其玻璃化温度为50℃～100℃，固...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，王景伟，巴根纳，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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