用于生产焊接钢坯的方法和相关焊接钢坯技术

一种用于生产焊接钢坯(1)的方法，该方法包括：‑提供两个预涂布的板(2)，各个板包括钢基体(3)，该钢基体在其两个主面(4)中的各个主面上具有预涂层(5)，各个板(2)在各个主面(4)上在焊接边缘(14)处包括去除区域(18)，在该去除区域中，预涂层(5)以去除分数被去除；‑使用填充焊丝(20)对板(2)进行对焊，以便产生具有包括在0.1重量％至1.2重量％之间的铝含量Al<subgt;WJ</subgt;的焊接接头(22)。焊丝(20)的组成和添加的焊丝(20)的比例使得焊接接头(22)具有：(a)淬火因子FT<subgt;WJ</subgt;，使得FT<subgt;WJ</subgt;‑0.96FT<subgt;BM</subgt;≥0，(b)镍含量Ni<subgt;WJ</subgt;≤14‑3.4xAl<subgt;WJ</subgt;，并且铬含量CrWJ≤5‑2xAl<subgt;WJ</subgt;，其中，Al<subgt;WJ</subgt;是焊接接头(22)的铝含量。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及用于生产焊接钢坯的方法，由此获得的焊接钢坯，用于由焊接钢坯生产焊接的、热压成型的且冷却的钢零件的方法以及由此获得的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件。

技术介绍

0、
技术介绍

1、从现有技术已知用于由不同组成和/或厚度的钢板制造彼此对焊的焊接零件的方法。更具体地，通常将焊坯加热到允许钢奥氏体化的温度，然后在热压成型工具中热成型和冷却。钢的组成可以选择为既使得随后的加热和成型操作成为可能，又给予焊接的钢零件高机械强度、高冲击强度和良好的耐腐蚀性。

2、这种类型的钢零件特别用于汽车工业，更特别用于制造防侵入零件、结构零件或有助于机动车辆安全的零件。

3、为了防止腐蚀，在含铝的浴中通过热浸涂用铝基预涂层预涂布钢板。如果钢板在没有任何预先准备的情况下焊接，则铝基预涂层在焊接操作期间将被熔融金属内的钢基体稀释。在预涂层的铝含量的范围内，于是可能发生两种现象。

4、如果熔融金属中的铝含量局部高，则由于熔融金属中的预涂层的一部分的稀释以及在热成型步骤之前在随后的焊接接头的加热期间发生的合金化，在焊接接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于生产焊接钢坯(1)的方法，该方法包括以下连续步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，两个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均铝含量大于或等于0.15重量％。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均铝含量小于或等于0.8重量％。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所...

【技术特征摘要】

1.一种用于生产焊接钢坯(1)的方法，该方法包括以下连续步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，两个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均铝含量大于或等于0.15重量％。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均铝含量小于或等于0.8重量％。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均镍含量包括在0.2重量％至12.0重量％之间。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接钢坯使得，在热压成型和冷却之后，

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述填充焊丝(20)具有包括在0.01重量％至0.45重量％之间的碳含量。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述去除分数(f)严格地小于所述预涂层(5)的厚度的100％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述预涂层(5)包括在所述金属间合金层(9)顶上延伸的金属合金层(11)，所述金属合金层(11)是铝层、铝合金层或铝基合金层，并且其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述金属合金层(11)已经在其整个厚度上被去除，而所述金属间合金层(9)在所述预涂布的板(2)的各个主面(4)上的所述去除区域(18)中保持完整。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于在所述提供两个预涂布的板(2)的步骤提供的至少一个预涂布的板(2)，在所述预涂布的板(2)的各个主面(4)上的所述去除区域(18)中，所述去除分数等于100％，使得所述预涂层(5)已经在其整个厚度上被去除。

12.根据权利要求1或2所述的方法，在所述提供两个预涂布的板(2)的步骤之前，还包括由相应的初始预涂布的板(2’)生产所述两个预涂布的板(2)的步骤，该步骤包括以下子步骤：通过在所述预涂布的板(2)的所述焊接边缘(14)处进行激光烧蚀以所述预涂层(5)的厚度的包括在30％至100％之间的去除分数(f)去除所述预涂层(5)，来在各个预涂布的板(2)的各个主面(4)上获得所述去除区域(18)。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述生产所述两个预涂布的板(2)的步骤包括：

14.根据权利要求1或2所述的方法，还包括：在对焊之前，使用以下处理步骤中的至少一个来制备至少一个所述预涂布的板(2)的所述焊接边缘(14)：刷擦、机加工、倒角和/或斜切。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于至少一个所述预涂布的板(2)，所述基体(3)的钢按重量计包括：

16.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于一个所述预涂布的板(2)，所述基体(3)的钢按重量计包括：

17.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于一个所述预涂布的板(2)，所述基体(3)的钢按重量计包括：

18.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接使用保护气体来执行。

19.一种用于生产焊接的并在之后热压成型的且冷却的钢零件的方法，该方法包括以下连续步骤：

20.根据权利要求21所述的方法，其中，在所述冷却步骤期间，冷却速率大于或等于所述预涂布的板(2)的所述基体(3)中最可硬化贝氏体或马氏体冷却速率。

21.一种焊接钢坯(1)，该焊接钢坯包括两个预涂布的板(2)，各个预涂布的板(2)包括钢基体(3)，该钢基体在其各个主面(4)上具有预涂层(5)，所述预涂层(5)包括：至少包含铁和铝的金属间合金层(9)，以及可选地在所述金属间合金层(9)顶上延伸的金属合金层(11)，所述金属合金层(11)为铝层、铝合金层或铝基合金层，

22.根据权利要求21所述的焊接钢坯(1)，其中，至少一个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：

23.根据权利要求22所述的焊接钢坯(1)，其中，两个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：

24.根据权利要求21或22所述的焊接钢坯(1)，其中，对于各个预涂布的板(2)，所述中间区域(28)的宽度包括在距所述焊接接头(22)的边缘5μm至2000μm之间。

25.根据权利要求21或22所述的焊接钢坯(1)，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述去除分数(f)等于所述预涂层(5)的厚度的100％。

26.根据权利要求21或22所述的焊接钢坯(1)，其中，对于至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗西斯·施米特，玛丽亚·普瓦里尔，克里斯蒂安·阿尔瓦雷茨，露西尔·古顿，蒂埃里·戴维，伊凡·维奥，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：