Ｕ型管式天然气气化器制造技术

一种Ｕ型管式天然气气化器，卧式壳体、壳体法兰、管板、管箱法兰、管箱依次连接。隔板将管箱分为两个空间，管箱左下端有液态天然气入口，管箱上端有气态天然气出口；在壳体内有多个折流板，壳体内有Ｕ型换热管并连通在管箱上下两个空间内；壳体下端有循环水入口、循环水排污口、循环水出口；壳体上端有不凝缩气体排放口。本设备优点是：可自由伸缩的Ｕ型管结构不受温差大的介质的热胀冷缩影响。卧式结构，下进液上出气形式利于气流流向，避免气阻。壳程利用折流板将循环水导流，提高循环水流速，两侧介质形成交叉流换热，大幅提高换热效率，减少换热面积，结构简单，布置紧凑，成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石化设备的部件装置的低温压力容器管壳式换热器，特别涉及一 种U型管式天然气气化器。
技术介绍
天然气作为一种清洁能源广泛使用，但大部分地区距离供气点较远，管道气很达， 在气源产地可将天然气按气液体积比625 1进行冷却液化成液态天然气晒NG，利用低温 槽车运至用气点，利用气化器进行气化并减压加臭后进入后方用气管网，适用于工业和民 用用户，液态天然气气化器一般为空温式形式气化，节约能源，但环境温度低于0°C空温式 气化器不起作用，这就需要采用强制换热的气化器，最方便的是利用天然气点热水炉提供 循环热水作为热源气化液态天然气。本设备设计中有以下几个难点需解决1.冷热介质温差过大，将近250°C，设备结 构要考虑大幅度热胀冷缩。2.液态天然气在换热管内剧烈气化，从液态栖汗泊軀气态瞬时 转化，设计结构形式时考虑气体流向，防止气阻现象。3.换热管为多管束形式，天然气液态 进气态出，尤其在后方管网压力低时，液态入口容易形成短路现象，大幅度降低气化能力， 设计时需防止短路。4.尽量提高循环水侧换热效率，减少换热面积，降低设备成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于使用工况的U型管式天然气 气化器。本技术的技术方案是一种U型管式天然气气化器，其特征在于采用卧式U型管结构，卧式壳体左端 连接壳体法兰，壳体法兰连接管板，管板连接管箱法兰，管箱法兰连接管箱；管箱内中间有 隔板将管箱分为上下两个空间，管箱左下端有液态天然气入口，管箱上端有气态天然气出 口 ；在壳体有多个折流板，多个折流板将壳体内空间分为多个连接的S通道；壳体内有U型 换热管，U型换热管穿过多个折流板，U型换热管两端口分别穿过管板连通在管箱上下两 个空间内；壳体左下端有循环水入口、壳体中下端有循环水排污口、壳体中右端有循环水出 口 ；壳体上端有不凝缩气体排放口。循环水入口设有压力表，出口设有温度计。相邻的折流板之间有定距管，定距管中间有连接定距管和折流板的拉杆。壳体下方设有支撑鞍座，壳体上方设有吊耳。本技术结构优点是可自由伸缩的U型管结构不受温差大的介质的热胀冷缩影响。卧式结构，下进液上 出气形式利于气流流向，避免气阻。天然气进口设有防止短路的扰流挡板装置。利用折流挡 板将温水导流，提高循环水流速，两侧介质形成交叉流换热，大幅提高换热效率，减少换热面 积，降低设备成本。设备结构简单，布置紧凑，天然气的气化能力可达100(Tl00000NM3/h。附图说明图1是U型管式天然气气化器的结构示意图图中1管箱、2扰流挡板、3隔板、4管箱法兰、5管板、6壳体法兰、7换热管、8折流板、9 壳体、10吊耳、11温度计、12支撑鞍座、13定距管、14拉杆、15压力表图中管口名称16液态天然气入口 Ni、17气态天然气出口 N2、18循环水入口 N3、19循环水出口 N4、20天然气排净口 N5、21不凝缩气体排放口 N6、22循环水排污口 N具体实施方式如图所示的一种U型管式天然气气化器，采用卧式U型管结构，设备壳程介质为循 环水，利用多组折流板进行导流，折流板之间由定距管和拉杆固定，进出水口在下方，便于 用户现场配管。设备管程介质为天然气，换热管为两程U型管结构，一端为下进液上出气管 箱，中间用隔板分程。一端为可自由伸缩的U型换热管，换热管胀焊在固定管板上，管箱法 兰和壳体法兰将管板夹持牢固。天然气进口设有防止短路的扰流挡板。接触天然气部位材质均为304不锈钢，保证材质耐低温使用工况。壳体下方设循环水排污口，上方设不凝缩气体排放口，管程管箱下方设天然气排 净口。循环水入口设有现场指示压力表，出口设有现场指示温度计。定距管中间设有连接上下定距管和折流板的拉杆。壳体下方设有支撑鞍座，上方设有吊耳。一种U型管式天然气气化器，工作原理液态天然气从管箱附口通过扰流挡板进 入换热管束，循环水从循环水入口 N3进入设备壳体内，经过折流板导流后垂直穿过换热管 束，并从N4 口流出，管束内天然气吸热气化并过热，气体从管箱N2 口输出进入后方管网。结构如图1所示，U型管式天然气气化器主要由支撑鞍座支撑整台设备，壳体与 支撑鞍座采用焊接连接，管箱焊有分程隔板和连接法兰，换热管先胀后焊在管板上，若干块 折流板通过定距管和拉杆固定在换热管上，管箱法兰和壳体法兰间利用螺栓将管板紧固牢 固，天然气和循环水进出口均通过法兰形式与外管网连接，各排放口均配有螺纹球阀，壳体 上方设有吊耳。U型管式天然气气化器，此换热器是在总结了 U型管换热器的优缺点后结合实际 使用工况，进行改进的一种U型管结构换热器。采用新结构奥利达公司已经设计、制造并投 入运行，并且取得了很好的效果。设备壳程介质为循环水，利用多组折流板进行导流，折流板之间由定距管和拉杆 固定，进出水口在下方。设备管程介质为天然气，换热管为两程U型管结构，一端为下进液 上出气管箱，中间用隔板分程。一端为可自由伸缩的U型换热管，换热管胀焊在固定管板 上，管箱法兰和壳体法兰将管板夹持牢固。天然气进口设有扰流挡板。接触天然气部位材 质均为304不锈钢，保证材质耐低温使用工况。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种U型管式天然气气化器，其特征在于采用卧式U型管结构，卧式壳体左端连接壳体法兰，壳体法兰连接管板，管板连接管箱法兰，管箱法兰连接管箱；管箱内中间有隔板将管箱分为上下两个空间，管箱左下端有液态天然气入口，管箱上端有气态天然气出口；在壳体内有多个折流板，多个折流板将壳体内空间分为多个连接的S通道；壳体内有U型换热管，U型换热管穿过多个折流板，U型换热管两端口分别穿过管板连通在管箱上下两个空间内；壳体左下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀祯，章崎平，李永胜，
申请(专利权)人：天津市奥利达燃气设备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12