【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布生产，更具体地说，它涉及一种无纺布手提袋生产设备及方法。
技术介绍
1、无纺布袋是一种以无纺布为原料制成的绿色产品，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用的特点；
2、无纺布袋的生产流程一般包括：原材料选择、切断开片、印刷、复合、裁切缝制、检验和包装运输。
3、现有技术中，在裁切无纺布过程中，气缸的伸出和收缩一个运动周期只对无纺布进行一次裁切，从而导致裁切频率，且维持气缸工作的能源消耗较大，进而降低了裁切效率，增加了生产成本，并且现有技术无纺布的裁切和印刷工序是分开的，这同样会对无纺布袋的生产效率造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种无纺布手提袋生产设备及方法，解决相关技术中现有技术中，在裁切无纺布过程中，气缸的伸出和收缩一个运动周期只对无纺布进行一次裁切，从而导致裁切频率，且维持气缸工作的能源消耗较大，进而降低了裁切效率，增加了生产成本，并且现有技术无纺布的裁切和印刷工序是分开的，这同样会对无纺布袋的生产效率造成影响的技术问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种无纺布手提袋生产设备及方法，包括：两块支撑板，两块支撑板之间设置有输送带，两块支撑板的底部设置有支撑腿，两块支撑板的顶部固定安装有固定安装有同一个支架，所述支架的前后两侧内壁之间设置有宽度裁切机构，所述支架的顶部固定安装铰接座，所述铰接座上铰接有铰接块，所述铰接块的左侧固定安装有气缸，所述气缸的输出
3、进一步地：所述宽度裁切机构包括两个第一滑槽，两个第一滑槽分别开设在支架的前后两侧内壁上，所述第一滑槽呈对称设置，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个第一滑块，两个第一滑块相互靠近一侧均固定安装有l形齿板，两个l形齿板之间固定安装有同一个刀架。
4、进一步地：所述刀架的底部固定安装有两块宽度切刀，所述宽度切刀呈对称设置，所述支架的前后两侧内壁上均转动安装有第一转动轴，两根第一转动轴相靠近一端均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与对应的l形齿板相啮合。
5、进一步地：所述传动机构包括连杆，所述连杆固定安装在气缸的输出端上，所述连杆的左端铰接有驱动杆，所述支架的前后两侧内壁之间转动安装有同一根第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定套设有驱动转轮，所述驱动杆的底端与驱动转轮固定连接。
6、进一步地：所述第二转动轴的前后两端分别贯穿支架的前后两侧内壁，并延伸至其外侧，两根第一转动轴相互远离一端分别贯穿支架的前后两侧内壁，并延伸至其外侧，所述第二转动轴的前后两端均固定套设有驱动带轮，两根第一转动轴的外侧均固定套设有从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮上传动连接有同一根皮带。
7、进一步地：所述驱动转轮上开设有两个通槽，两个通槽内均滑动连接有滑杆，两根滑杆的外侧均固定安装有移动板，两块移动板的前后两侧均固定安装有限位杆，所述支架的前后两侧内壁上均开设有两个限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽内。
8、进一步地：所述长度裁切机构包括第一长度切刀和第二长度切刀，所述第一长度切刀与第二长度切刀呈对称设置，所述第一长度切刀固定安装在位于左侧的移动板的底部，所述第二长度切刀固定安装在位于右侧的移动板的底部。
9、进一步地：所述长度裁切机构包括安装板和齿板，所述安装板固定安装在位于左侧的移动板的底部，所述齿板固定安装在位于右侧的移动板的底部，所述安装板的底部固定安装有烫印器，所述支架的前后两侧内壁上均固定安装有轴套，所述轴套内转动安装有第三转动轴，两根第三转动轴的左端均固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿板相啮合。
10、进一步地：所述支架的前后两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个第二滑块之间固定安装有同一根u形齿板，所述第二齿轮与u形齿板相啮合，所述u形齿板的底部固定安装有第三长度切刀。
11、一种无纺布手提袋生产设备的使用方法，包括：
12、s1：先通过输送带将待裁切的无纺布向左输送，同时启动气缸，气缸的输出端推动连杆向左运动，从而带动驱动杆以第二转动轴为中心逆时针旋转，进而带动驱动转轮和第二转动轴逆时针旋转，从而带动两个驱动带轮逆时针旋转，驱动带轮逆时针旋转通过皮带带动从动带轮转动，进而能够带动两个转动轴转动，使第一齿轮顺时针旋转与对应的l形齿板啮合，从而带动两块l形板向下移动，进而带动两个宽度切刀向下运动，对无纺布裁切至合适的宽度(此时第一长度切刀和第二长度切刀会发生运动，但不会影响无纺布状态)。
13、s2：随着宽度裁切完成的无纺布继续向左输送，当无纺布输送至如图7状态时，气缸的输出端收缩，带动连杆向右运动，从而带动驱动杆以第二转动轴为中心顺时针旋转，进而带动驱动转轮和第二转动轴顺时针旋转，使得位于右侧的移动板在限位杆的限位下向下运动，从而带动第二长度切刀向下运动对无纺布进行长度裁切，此时第一长度切刀、第二长度切刀的状态与无纺布的位置状态如图8所示。
14、s3：接着，控制气缸的输出端再次推动连杆向左运动，从而带动驱动转轮和第二转动轴逆时针旋转，进而带动第二长度切刀向上运动，第一长度切刀向下运动进行复位，此时第一长度切刀、第二长度切刀的状态与无纺布的位置状态如图9所示，随着驱动转轮和第二转动轴继续顺时针旋转，第一长度切刀会对无纺布再次进行裁切，此时第一长度切刀、第二长度切刀的状态与无纺布的位置状态如图10所示。
15、s4：当对厚度较薄的无纺布进行切割时，当无纺布输送至烫印器和第三长度切刀下方时，启动气缸，使气缸的输出端推动连杆向左运动，从而带动驱动杆以第二转动轴为中心逆时针旋转，进而带动驱动转轮和第二转动轴逆时针旋转，使得位于左侧的移动板在限位杆的限位下带动安装板向下运动，从而带动烫印器向下移动，对待裁切的无纺布进行压紧。
16、s5：同时启动烫印机，烫印机在压紧无纺布的同时能够实现将印花烫印在无纺布的表面，从而能够减少后续的印花工序，与此同时，位于右侧的移动板在限位杆的限位下带动齿板向上运动，并与两个第二齿轮啮合，进而带动两个第二齿轮与u形齿板相啮合，使得u形齿板向下运动，对无纺布进行切割，避免在切割厚度较薄的无纺布时，由于缺少压紧，导致无纺布容易因为其自身的重量和厚度不均而发生变形，从而影响切割的精度质量，进而降低产品的质量和一致性的问题。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、通过在气缸的控制下，当气缸的输出端伸出时，带动第一长度切刀对无纺布进行一次裁切，当气缸的输出端收缩时，带动第二长度切刀对无纺布再次进行裁切，实现了在气缸的伸出和收缩一个运动周期内对无纺布进行进行两次裁切，解决了现有技术在裁切无纺布时，气缸的伸出和收缩一个运动周期只对无纺布进行一次裁切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，包括：两块支撑板(1)，两块支撑板(1)之间设置有输送带(2)，两块支撑板(1)的底部设置有支撑腿(10)，两块支撑板(1)的顶部固定安装有固定安装有同一个支架(3)，所述支架(3)的前后两侧内壁之间设置有宽度裁切机构(4)，所述支架(3)的顶部固定安装铰接座(8)，所述铰接座(8)上铰接有铰接块(9)，所述铰接块(9)的左侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的下方设置有长度裁切机构(7)，所述传动机构(6)用于驱动长度裁切机构(7)工作，所述宽度裁切机构(4)用于将无纺布裁切至合适的宽度，所述长度裁切机构(7)用于将无纺布裁切至合适的长度。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述宽度裁切机构(4)包括两个第一滑槽(401)，两个第一滑槽(401)分别开设在支架(3)的前后两侧内壁上，所述第一滑槽(401)呈对称设置，所述第一滑槽(401)内滑动连接有第一滑块(402)，两个第一滑块(402)，两个第一滑块(402)相互靠近一侧均固定安装有L形齿板(
3.根据权利要求2所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述刀架(404)的底部固定安装有两块宽度切刀(405)，所述宽度切刀(405)呈对称设置，所述支架(3)的前后两侧内壁上均转动安装有第一转动轴(406)，两根第一转动轴(406)相靠近一端均固定安装有第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)与对应的L形齿板(403)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述传动机构(6)包括连杆(601)，所述连杆(601)固定安装在气缸(5)的输出端上，所述连杆(601)的左端铰接有驱动杆(602)，所述支架(3)的前后两侧内壁之间转动安装有同一根第二转动轴(603)，所述第二转动轴(603)的外侧固定套设有驱动转轮(604)，所述驱动杆(602)的底端与驱动转轮(604)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述第二转动轴(603)的前后两端分别贯穿支架(3)的前后两侧内壁，并延伸至其外侧，两根第一转动轴(406)相互远离一端分别贯穿支架(3)的前后两侧内壁，并延伸至其外侧，所述第二转动轴(603)的前后两端均固定套设有驱动带轮(610)，两根第一转动轴(406)的外侧均固定套设有从动带轮(611)，所述驱动带轮(610)与从动带轮(611)上传动连接有同一根皮带(612)。
6.根据权利要求4所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述驱动转轮(604)上开设有两个通槽(605)，两个通槽(605)内均滑动连接有滑杆(606)，两根滑杆(606)的外侧均固定安装有移动板(607)，两块移动板(607)的前后两侧均固定安装有限位杆(608)，所述支架(3)的前后两侧内壁上均开设有两个限位槽(609)，所述限位杆(608)滑动连接在限位槽(609)内。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述长度裁切机构(7)包括第一长度切刀(701)和第二长度切刀(702)，所述第一长度切刀(701)与第二长度切刀(702)呈对称设置，所述第一长度切刀(701)固定安装在位于左侧的移动板(607)的底部，所述第二长度切刀(702)固定安装在位于右侧的移动板(607)的底部。
8.根据权利要求6所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述长度裁切机构(7)包括安装板(703)和齿板(704)，所述安装板(703)固定安装在位于左侧的移动板(607)的底部，所述齿板(704)固定安装在位于右侧的移动板(607)的底部，所述安装板(703)的底部固定安装有烫印器(712)，所述支架(3)的前后两侧内壁上均固定安装有轴套(705)，所述轴套(705)内转动安装有第三转动轴(706)，两根第三转动轴(706)的左端均固定套设有第二齿轮(707)，所述第二齿轮(707)与齿板(704)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述支架(3)的前后两侧内壁上均开设有第二滑槽(708)，所述第二滑槽(708)内滑动连接有第二滑块(709)，两个第二滑块(709)之间固定安装有同一根U形齿板(710)，所述第二齿轮(707)与U形齿板(710)相啮合，所述U形齿板(710)的底部固定安装有第三长度切刀(711)。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的一种无纺布手提袋生产设备的使用方...
【技术特征摘要】
1.一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，包括：两块支撑板(1)，两块支撑板(1)之间设置有输送带(2)，两块支撑板(1)的底部设置有支撑腿(10)，两块支撑板(1)的顶部固定安装有固定安装有同一个支架(3)，所述支架(3)的前后两侧内壁之间设置有宽度裁切机构(4)，所述支架(3)的顶部固定安装铰接座(8)，所述铰接座(8)上铰接有铰接块(9)，所述铰接块(9)的左侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的下方设置有长度裁切机构(7)，所述传动机构(6)用于驱动长度裁切机构(7)工作，所述宽度裁切机构(4)用于将无纺布裁切至合适的宽度，所述长度裁切机构(7)用于将无纺布裁切至合适的长度。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述宽度裁切机构(4)包括两个第一滑槽(401)，两个第一滑槽(401)分别开设在支架(3)的前后两侧内壁上，所述第一滑槽(401)呈对称设置，所述第一滑槽(401)内滑动连接有第一滑块(402)，两个第一滑块(402)，两个第一滑块(402)相互靠近一侧均固定安装有l形齿板(403)，两个l形齿板(403)之间固定安装有同一个刀架(404)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述刀架(404)的底部固定安装有两块宽度切刀(405)，所述宽度切刀(405)呈对称设置，所述支架(3)的前后两侧内壁上均转动安装有第一转动轴(406)，两根第一转动轴(406)相靠近一端均固定安装有第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)与对应的l形齿板(403)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述传动机构(6)包括连杆(601)，所述连杆(601)固定安装在气缸(5)的输出端上，所述连杆(601)的左端铰接有驱动杆(602)，所述支架(3)的前后两侧内壁之间转动安装有同一根第二转动轴(603)，所述第二转动轴(603)的外侧固定套设有驱动转轮(604)，所述驱动杆(602)的底端与驱动转轮(604)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布手提袋生产设备，其特征在于，所述第二转动轴(603)的前后两端分别贯穿支架(3)的前后两侧内壁，并延伸至其外侧，两根第一转动轴(406)相互远离一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘长生，李慧，
申请(专利权)人：安徽铭慧城包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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