【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织造布，具体为一种可降解涤纶针织布及制备工艺。
技术介绍
1、涤纶，又称聚酯纤维，是一种由聚对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)通过酯化或酯交换和缩聚反应制成的高分子聚合物，即聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。这种材料可以经由纺丝后制成涤纶纤维，并进一步的纺织成布制得具有卓越的强度、弹性、耐热性的涤纶布料，不易皱褶，且一旦形成后不易变形，因此被广泛应用于服装制造。
2、但是涤纶布料不易降解，废弃的涤纶布料在自然环境中会长期存在，对自然环境造成了极大的污染，因此有必要针对涤纶布料的可降解性能进行改进，以满足市场需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可降解涤纶针织布及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解涤纶针织布的制备工艺，包括以下步骤：
3、s1.制备改性异山梨醇化合物；
4、s11.氮气氛围下，将l-赖氨酸三异氰酸酯分散至dmf中，搅拌混合30-45min后，将混合溶液冷却至5-10℃后，得到三异氰酸酯分散液；
5、将异山梨醇晶体粉碎为粉末颗粒，过160-200目筛后，将其加入至纯净的dmf中，搅拌混合1-2h后，氮气氛围下，将其在2-3h内缓慢匀速滴加至三异氰酸酯分散液中，滴加过程中不断以350-500rpm的速率搅拌，滴加结束后，将混合溶液升温至135-150℃，继续搅拌反应1-2.5h后，
6、s12.氮气氛围下，将四氟丁二酸分散至dmf中，混合均匀后，将所得溶液冷却至10-15℃，将其缓慢滴加至溶有1,4-双(二甲基羟基硅基)苯的dmf中，滴加时间为1-3h，滴加结束后，将反应溶液升温至95-115℃，反应1.5-3h后，真空蒸发多余溶剂，得到氟硅改性化合物；
7、s13.氮气氛围下，将步骤s11制备得到的异氰酸酯封端的异山梨醇化合物分散至纯净的dmac中，搅拌混合30-45min后，向其中继续加入乙酸锌，继续混合5-10min后，得到异氰酸酯封端的异山梨醇混合液；
8、将步骤s12制备得到的氟硅改性化合物与dmac混合，继续搅拌混合10-15min后，向其中滴加异氰酸酯封端的异山梨醇混合液，滴加时间为0.5-1h，滴加结束后将混合溶液升温至80-120℃，反应1-1.5h后，将混合溶液冷却至15-20℃，将其滴加至分散有异山梨醇的dmf溶液中，继续升温至110-125℃，反应4-12h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用少量dmf冲洗所得产物3-5次后，真空蒸发至恒重，得到改性异山梨醇化合物；
9、s2.制备可降解pet；
10、s21.按重量份数计，将改性异山梨醇化合物与乙二醇混合，氮气氛围下，加入稳定剂与对苯二甲酸，混合均匀后，升温至240-260℃，调整气压为0-0.4mpa，酯化反应2.5-5h后，得到酯化产物；
11、s22.向酯化产物中继续加入催化剂与磷酸三苯酯，升温至260-270℃，调整反应气压为1-10kpa，继续反应1-2h后，停止加热，冷却出料，得到可降解pet；
12、s3.制备可降解涤纶纤维；
13、s31.将可降解pet材料熔融纺丝，纺丝温度为275-285℃，制备得到可降解涤纶纤维；
14、s32.将可降解涤纶纤维编织，得到可降解涤纶针织布。
15、进一步的，按重量份数计，步骤s11中，所述异山梨醇、l-赖氨酸三异氰酸酯的质量比为1：(3.2-3.66)。
16、进一步的，按重量份数计，步骤s12中，所述四氟丁二酸、1,4-双(二甲基羟基硅基)苯的质量比为1：(2-2.4)。
17、进一步的，按重量份数计，步骤s13中，所述异氰酸酯封端的异山梨醇化合物、乙酸锌、氟硅改性化合物的质量比为1：(0.005-0.01)：(3.4-3.77)。
18、进一步的，按重量份数计，步骤s13中，所述异氰酸酯封端的异山梨醇化合物与异山梨醇的质量比为1：(0.85-0.88)。
19、进一步的，按重量份数计，步骤s21中，所述改性异山梨醇化合物、乙二醇、对苯二甲酸的质量比为(0.3-0.55)：1：(2.7-2.76)。
20、进一步的，步骤s21中，所述稳定剂为氧化钙、氧化锌中的任意一种；
21、按重量份数计，所述稳定剂与乙二醇的质量比为(0.0005-0.001)：1。
22、进一步的，按重量份数计，步骤s22中，所述酯化产物、催化剂、磷酸三苯酯的质量比为10：(0.01-0.03)：(0.005-0.01)；
23、其中，所述催化剂为乙二醇锑。
24、进一步的，步骤s32中，所述可降解涤纶针织布克重为40-100g/m2。
25、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
26、1.本专利技术为了提升涤纶面料的可降解性能，使用异山梨醇为原料制备了改性异山梨醇；并将其与乙二醇与对苯二甲酸混合共聚反应制备了具有可降解性能的pet材料；异山梨醇是一种生物基材料，其具有优异的可降解性能，因此当其添加进pet材料的分子链中后，异山梨醇结构会成为pet分子链中的薄弱点，可以被外界微生物、酸、碱等环境降解，从而降低pet的分子量，加速后续pet链段的降解，从而避免废旧pet材料对环境的破坏；
27、2.同时本专利技术为了进一步的提升所制备的涤纶针织布的柔性与阻燃性能，本专利技术在制备改性异山梨醇的过程中，首先使用了异山梨醇与l-赖氨酸三异氰酸酯反应，并进一步的制备了具有阻燃功能的氟硅元素的氟硅改性化合物，氟硅改性化合物中具有长碳链，可以有效改善pet材料中由于刚性苯环过多造成的刚性过强的缺陷，有效增强材料的链段柔性，提升材料的断裂伸长率，改善加工性能；
28、并且本专利技术为了进一步的提升材料的可降解性能，还进一步的使用异山梨醇处理了氟硅改性化合物，在其端基处进一步的接枝了异山梨醇，从而增加了pet链段中的异山梨醇含量，提升了可降解pet的降解性能。
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1.一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S11中，所述异山梨醇、L-赖氨酸三异氰酸酯的质量比为1：(3.2-3.66)。
3.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S12中，所述四氟丁二酸、1,4-双(二甲基羟基硅基)苯的质量比为1：
4.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S13中，所述异氰酸酯封端的异山梨醇化合物、乙酸锌、氟硅改性化合物的质量比为1：(0.005-0.01)：(3.4-3.77)。
5.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S13中，所述异氰酸酯封端的异山梨醇化合物与异山梨醇的质量比为1：(0.85-0.88)。
6.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S21中，所述改性异山梨醇化合物、乙二醇、对苯二甲酸的质量比为(
7.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：步骤S21中，所述稳定剂为氧化钙、氧化锌中的任意一种；
8.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤S22中，所述酯化产物、催化剂、磷酸三苯酯的质量比为10：(0.01-0.03)：(0.005-0.01)；
9.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：步骤S32中，所述可降解涤纶针织布克重为40-100g/m2。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的制备工艺制备得到的可降解涤纶针织布。
...【技术特征摘要】
1.一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s11中，所述异山梨醇、l-赖氨酸三异氰酸酯的质量比为1：(3.2-3.66)。
3.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s12中，所述四氟丁二酸、1,4-双(二甲基羟基硅基)苯的质量比为1：
4.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s13中，所述异氰酸酯封端的异山梨醇化合物、乙酸锌、氟硅改性化合物的质量比为1：(0.005-0.01)：(3.4-3.77)。
5.根据权利要求1所述的一种可降解涤纶针织布的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，步骤s13中，所述异氰酸酯封端的异山梨醇化合物与异山梨醇的质量比为1：(0...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明坤，朱宁远，
申请(专利权)人：江苏贝尔特福新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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