一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构制造技术

一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架内顺序连接的凸轮、主摆臂滚轮、主摆臂和推杆，其中凸轮的一侧与主摆臂滚轮的外缘相接触，凸轮的另一侧与副摆臂滚轮的外缘相接触，副摆臂滚轮的副铰轴上回转连接副摆臂，副摆臂的一端与机架铰接，副摆臂的另一端与主摆臂之间铰接有一个连杆，主摆臂和连杆之间的铰接点与主摆臂和机架之间的铰接点不重合。本驱动机构是一种双作用凸轮驱动机构，能有效解决现有凸轮机构所面临的单纯依靠弹簧复位而带来的种种不足，可弥补凸轮机构在复位方面表现的先天不足。保证了活塞泵的吸浆量并使凸轮和摆臂滚轮之间不会产生巨大碰撞冲击，同时还使弹簧变为了非必要部件，降低了凸轮驱动机构的负荷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种驱动活塞运动的凸轮机构。
技术介绍
流体输送可通过泵的工作来完成，其中活塞泵在各行各业中的应用极为广泛。活 塞泵的驱动机构需要将动力源的回转运动转化为往复直线运动，其常用机构主要有曲柄连 杆机构和凸轮机构等几种形式，其中凸轮机构是近年来新出现的一种活塞泵传动方式，它 能够将回转运动中的径向力有效减小或消除，因而其工作能力较曲柄连杆机构更强，是一 种很有效的传动方式，在混凝土、砂浆、泥浆等流动性较差的流体输送泵中应用日益广泛。但是，现有的凸轮驱动活塞泵只能在行程产生推力驱动活塞作功，因而只是单向 作用，活塞回程时一般只能依靠弹簧力来完成复位。在弹簧复位过程中，随着复位行程的增 大，弹簧逐渐伸长，弹簧复位力逐渐减小，但此时活塞吸浆阻力不变，所以容易发生吸浆困 难现象，致使活塞复位不能到位，从而造成活塞泵吸浆量不足，并且由于复位不彻底，致使 凸轮和摆臂滚轮之间形成间隙，在活塞泵下一个工作循环开始时，凸轮和摆臂滚轮发生突 然接触，产生巨大碰撞冲击，产生极大噪声，严重影响设备寿命；其次，弹簧在初始回位时， 压缩量很大，弹力也很大，极大增加了凸轮驱动机构的负荷，降低了设备的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架（１０）内顺序连接的凸轮（３）、主摆臂滚轮（１２）、主摆臂（４）和推杆（６），其中凸轮（３）的一侧与主摆臂滚轮（１２）的外缘相接触，主摆臂滚轮（１２）与主摆臂（４）的中部由主铰轴（１３）铰接，主摆臂（４）的一端和凸轮的偏心轴（１５）分别与机架（１０）铰接，主摆臂（４）的另一端与推杆（６）的一端铰接，推杆的另一端为驱动端，其特征在于：所述凸轮（３）的另一侧与副摆臂滚轮（２）的外缘相接触，副摆臂滚轮（２）的副铰轴（１４）上回转连接副摆臂（１），副摆臂（１）的一端与机架（１０）铰接，副摆臂（１）的另一端与主摆臂（４）之间铰接有一个连杆（９），主摆臂（...

【技术特征摘要】
一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，包括在活塞泵的机架(10)内顺序连接的凸轮(3)、主摆臂滚轮(12)、主摆臂(4)和推杆(6)，其中凸轮(3)的一侧与主摆臂滚轮(12)的外缘相接触，主摆臂滚轮(12)与主摆臂(4)的中部由主铰轴(13)铰接，主摆臂(4)的一端和凸轮的偏心轴(15)分别与机架(10)铰接，主摆臂(4)的另一端与推杆(6)的一端铰接，推杆的另一端为驱动端，其特征在于所述凸轮(3)的另一侧与副摆臂滚轮(2)的外缘相接触，副摆臂滚轮(2)的副铰轴(14)上回转连接副摆臂(1)，副摆臂(1)的一端与机架(10)铰接，副摆臂(1)的另一端与主摆臂(4)之间铰接有一个连杆(9)，主摆臂(4)和连杆(9)之间的铰接点与主摆臂(4)和机架(10)之间的铰接点不重合。2.根据权利要求1所述的一种活塞泵的双作用凸轮驱动机构，其特征在于所述推杆 (6)上固定连接有一个弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张声军，曹国巍，罗鑫，陈炜宁，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，廊坊凯博建设机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]