金属罐粘合剂补涂机制造技术

本发明专利技术属于金属罐加工设备技术领域，尤其涉及一种金属罐粘合剂补涂机，包括机台、粘合剂供应机构、罐子移送机构和粘合剂涂覆机构，机台的台面上沿一输送方向设置有罐子输入区、粘合剂补涂区、罐子输出区；粘合剂供应机构安装于机台上，粘合剂供应机构的粘合剂输出口位于粘合剂补涂区中；罐子移送机构安装于机台上并位于粘合剂补涂区的一侧；粘合剂涂覆机构安装于机台上并位于粘合剂补涂区的另一侧且用于抓取罐子以使得罐子补涂粘合剂。本发明专利技术能够实现整个流程实现自动化操作，对罐子的罐体上粘合剂进行了补充涂覆，不需要人工操作，生产效率高，且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属罐加工设备，尤其涉及一种金属罐粘合剂补涂机。

技术介绍

1、金属罐的生产是将处理后的马口铁片焊接为罐体，由于后续需要对罐体的罐口进行封膜处理，因此还需要对罐体的罐口进行粘合剂涂覆，但随着对罐体其他工序的生产加工，罐口上涂覆的粘合剂会存在不同程度的损伤，如此就造成后续执行的封膜处理效果不佳，影响产品的质量。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种金属罐粘合剂补涂机，旨在解决现有技术中的罐体上涂覆封膜用的粘合剂会因执行其他加工工序而导致损伤的技术问题。

2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种金属罐粘合剂补涂机，包括：

3、机台，所述机台的台面上沿一输送方向设置有罐子输入区、粘合剂补涂区、罐子输出区；

4、粘合剂供应机构，安装于所述机台上，且所述粘合剂供应机构的粘合剂输出口位于所述粘合剂补涂区中，以用于供应粘合剂补涂于罐子上；

5、罐子移送机构，安装于所述机台上并位于所述粘合剂补涂区的一侧，且所述罐子移送机构用于抓取罐子沿所述罐子输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述罐子移送机构包括水平输送组件、低位罐子夹持组件和高位罐子夹持组件，所述水平输送组件安装于所述机台上，所述水平输送组件的输出端上设置有移动板，所述低位罐子夹持组件和高位罐子夹持组件沿所述罐子输入区、粘合剂补涂区、罐子输出区的方向并排安装于所述移动板上，且所述低位罐子夹持组件所处的水平位置低于所述高位罐子夹持组件所处的水平位置；

3.根据权利要求2所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述水平输送组件包括无杆气缸，所述无杆气缸沿着所述罐子输入区、粘合剂补涂区、罐...

【技术特征摘要】

1.一种金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述罐子移送机构包括水平输送组件、低位罐子夹持组件和高位罐子夹持组件，所述水平输送组件安装于所述机台上，所述水平输送组件的输出端上设置有移动板，所述低位罐子夹持组件和高位罐子夹持组件沿所述罐子输入区、粘合剂补涂区、罐子输出区的方向并排安装于所述移动板上，且所述低位罐子夹持组件所处的水平位置低于所述高位罐子夹持组件所处的水平位置；

3.根据权利要求2所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述水平输送组件包括无杆气缸，所述无杆气缸沿着所述罐子输入区、粘合剂补涂区、罐子输出区的排布方向安装，所述移动板与所述无杆气缸的滑块连接固定。

4.根据权利要求2所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述低位罐子夹持组件包括低位手指气缸和低位半圆夹具组，所述低位手指气缸安装于所述移动板上，所述低位半圆夹具组与所述低位手指气缸的手指连接并朝向所述罐子输入区设置，且所述低位半圆夹具组经所述低位手指气缸的控制能够张合以夹取罐子。

5.根据权利要求2所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述高位罐子夹持组件包括高位手指气缸和高位半圆夹具组，所述高位手指气缸安装于所述移动板上，所述高位半圆夹具组与所述高位手指气缸的手指连接并朝向所述粘合剂补涂区设置，且所述高位半圆夹具组经所述高位手指气缸的控制能够张合以夹取罐子。

6.根据权利要求5所述的金属罐粘合剂补涂机，其特征在于：所述罐子移送机构还包括旋转气缸，所述旋转气缸安装于所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广华，袁万军，
申请(专利权)人：东莞市铁生辉制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：