System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 极简盖板及电芯制造技术_技高网

极简盖板及电芯制造技术

技术编号:41124253 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:51
本发明专利技术涉及电池技术领域,尤其是涉及一种极简盖板及电芯。极简盖板包括:极柱组件;顶盖片,与极柱组件焊接连接,顶盖片和极柱组件之间形成有焊接轨迹,顶盖片包括收缩区和非收缩区,焊接轨迹位于收缩区;焊接前,收缩区在第一方向上的尺寸为顶盖片在第一方向上的预设尺寸与第一变形余量之和,收缩区在第二方向上的尺寸为顶盖片在第二方向上的预设尺寸与第二变形余量之和。本发明专利技术的极简盖板能够保证极柱组件与顶盖片焊接连接后,顶盖片各处在第一方向和第二方向上的实际尺寸与预设尺寸相同,如此避免极简盖板的收缩区与电芯壳体四周局部间隙过大,从而降低焊接不良风险,保证电芯质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,尤其是涉及一种极简盖板及电芯


技术介绍

1、随着锂离子电池技术的日益成熟,锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中,因此对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。

2、锂电池盖板是锂离子电池中的关键配件,其作用是与壳体焊接形成密封的腔体、引出极组正负极以及作为装配载体等作用。电池盖板包括光铝片和焊接于光铝片上的极柱,由于极柱中心距离盖板边缘距离较近,受焊接热影响,极柱和光铝片焊接固定后,光铝片长宽有局部收缩的现象,如此导致盖板和壳体匹配后,收缩区域四周局部间隙过大,存在焊接不良风险,从而容易造成电芯漏液、影响电池良品率等问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种极简盖板及电芯,以解决现有盖板上焊接连接的极柱和光铝片,受焊接热影响使得极柱和光铝片焊接固定后,光铝片的长宽存在局部收缩的现象,导致盖板与壳体装配后收缩区域四周局部间隙过大,存在焊接不良风险的问题。

2、本专利技术第一方面提供了一种极简盖板,其中,所述极简盖板包括:

3、极柱组件;

4、顶盖片,与所述极柱组件焊接连接,所述顶盖片和所述极柱组件之间形成有焊接轨迹,所述顶盖片包括收缩区和非收缩区,所述焊接轨迹位于所述收缩区;

5、焊接前,所述收缩区在第一方向上的尺寸为所述顶盖片在所述第一方向上的预设尺寸与第一变形余量之和,所述第一变形余量为1/[(12~18)t1]mm,t1为在所述第一方向上所述极柱组件到所述顶盖片的边缘的距离;所述收缩区在第二方向上的尺寸为所述顶盖片在所述第二方向上的预设尺寸与第二变形余量之和,所述第二变形余量为1/[(12~18)t2]mm,t2为在所述第二方向上所述极柱组件到所述顶盖片的边缘的距离。

6、优选地,所述顶盖片形成为矩形结构,所述第一方向为所述矩形结构的长度方向,所述第二方向为所述矩形结构的宽度方向;

7、和/或,所述顶盖片的长度尺寸为(40+b)±(0.03~0.08)mm,其中b≥0;所述顶盖片的宽度尺寸为(11+a)±(0.03~0.08)mm,其中a≥0;

8、和/或,所述第二变形余量不小于所述第一变形余量。

9、优选地,所述焊接轨迹的轴线位于所述收缩区的中间位置,所述轴线沿第三方向延伸。

10、优选地,所述收缩区和所述非收缩区间隔设置;

11、所述顶盖片还包括:

12、过渡区,设置在所述收缩区和所述非收缩区之间。

13、优选地,所述收缩区上不同部位的尺寸不同,所述收缩区的尺寸随所述焊接轨迹靠近所述顶盖片的边缘而增大。

14、优选地,t1为2mm~15mm;和/或t2为2mm~25mm。

15、优选地,所述极柱组件设置有至少一个;当所述极柱组件设置有多个时,多个所述极柱组件沿所述第一方向间隔设置,所述焊接轨迹与所述极柱组件一一对应设置,相邻的所述焊接轨迹之间设置有所述非收缩区。

16、优选地,沿第一方向,所述非收缩区的尺寸不小于与其相邻的所述收缩区的尺寸。

17、优选地,所述极柱组件包括:

18、极柱;

19、支撑件,形成为环状结构,且套设于所述极柱主体的侧部,所述支撑件与所述顶盖片焊接连接;

20、绝缘件,设置在所述支撑件和所述顶盖片之间。

21、本专利技术第二方面提供了一种电芯,包括上述任一技术方案所述的极简盖板。

22、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

23、本专利技术的极简盖板,通过在顶盖片上划分出收缩区和非收缩区以及在收缩区留有变形余量,以保证极柱组件与顶盖片焊接连接后,顶盖片各处在第一方向和第二方向上的实际尺寸与预设尺寸相同,如此保证极简盖板与电芯壳体能够装配紧密,避免收缩区四周局部焊接前y1和y2的尺寸均为在y0,保证极简盖板尺寸的一致性和良率,从而降低焊接不良风险,保证焊接质量,进而避免出现电芯漏液的问题,有效提高电池良品率,且在电芯批量生产时能够有效提升生产效率、节约成本。

24、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极简盖板,其特征在于,所述极简盖板包括:

2.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述顶盖片形成为矩形结构,所述第一方向为所述矩形结构的长度方向,所述第二方向为所述矩形结构的宽度方向;

3.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述焊接轨迹的轴线位于所述收缩区的中间位置,所述轴线沿第三方向延伸。

4.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述收缩区和所述非收缩区间隔设置;

5.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述收缩区上不同部位的尺寸不同,所述收缩区的尺寸随所述焊接轨迹靠近所述顶盖片的边缘而增大。

6.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,t1为2mm~15mm;和/或t2为2mm~25mm。

7.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述极柱组件设置有至少一个;当所述极柱组件设置有多个时,多个所述极柱组件沿所述第一方向间隔设置,所述焊接轨迹与所述极柱组件一一对应设置,相邻的所述焊接轨迹之间设置有所述非收缩区。

8.根据权利要求7所述的极简盖板,其特征在于,沿第一方向,所述非收缩区的尺寸不小于与其相邻的所述收缩区的尺寸。

9.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述极柱组件包括:

10.一种电芯,其特征在于,包括由权利要求1至9中任意一项所述的极简盖板。

...

【技术特征摘要】

1.一种极简盖板,其特征在于,所述极简盖板包括:

2.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述顶盖片形成为矩形结构,所述第一方向为所述矩形结构的长度方向,所述第二方向为所述矩形结构的宽度方向;

3.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述焊接轨迹的轴线位于所述收缩区的中间位置,所述轴线沿第三方向延伸。

4.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述收缩区和所述非收缩区间隔设置;

5.根据权利要求1所述的极简盖板,其特征在于,所述收缩区上不同部位的尺寸不同,所述收缩区的尺寸随所述焊接轨迹靠近所述顶盖片的边缘而增大。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈良军
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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