当前位置: 首页 > 专利查询>何国明专利>正文

楔形契合联接防脱扣抽油杆制造技术

技术编号:4112425 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的楔形契合联接防脱扣抽油杆,属于油田用抽油杆,是由杆体、接箍和丝头构成,杆体的一端丝头用锥头代替、另一端的丝头用内环面与锥头相切的凹头代替,接箍的一端卡套于锥头的根部、另一端的内环面有与凹头的外周相联接的螺扣。所述杆体一端的锥头与另一管体的凹头相楔入契合,接箍的一端与凹头螺扣紧固联接。本实用新型专利技术的楔形契合联接防脱扣抽油杆采用凹凸楔形插接结构,使带螺纹的接箍只承受拉力,楔形插接处承受扭力,改善了接头处的受力状态,能彻底克服脱扣、撸扣和作业时卸扣困难等问题。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田用抽油杆,特别是涉及到一种楔形契合联接防脱扣抽油杆
技术介绍
油田上现在使用的抽油杆有两种,一种是普通型抽油杆,另一种是专用抽油杆。普 通型抽油杆,因其原设计是用于抽油机做上下往复运行传递轴向拉力的,在驱动螺杆泵旋 转时,其抗扭能力不足,常出现断杆、脱扣、撸扣等故障。而且,由于连接螺纹的旋向与泵的 旋转方向相同,工作一段时间后,连接螺纹拧的过紧,作业时拆卸非常困难。而专用抽油杆 接头处虽有采用“十”字插接或其它形式连接,克服了一些脱扣和撸扣的问题,但由于接头 插接处的抗扭能力大大低于杆体的抗扭能力,经常出现插接处断裂和接箍脱扣,造成抽油 杆脱落失效,影响泵的运转,造成油井停产的事故。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足,提供了一种楔形契合联接防脱扣抽油 杆,解决了现在螺杆泵用抽油杆存在的断杆、脱扣、撸扣、作业时拆卸困难和抽油杆插接处 抗扭能力弱等问题。本技术的楔形契合联接防脱扣抽油杆,是由杆体、接箍和丝头构成,杆体的一 端丝头用锥头代替、另一端的丝头用内环面与锥头相切的凹头代替,接箍的一端卡套于锥 头的根部、另一端的内环面有与凹头的外周相联接的螺扣。作为本技术的进一步改进,所述杆体一端的锥头与另一管体的凹头相楔入契 合,接箍的一端与凹头螺扣紧固联接。作为本技术的进一步改进,锥头的根部直径大于杆体的外径和接箍一端的口径。作为本技术的进一步改进,接箍的一端有缩口,其口径大于杆体的外径、小于 锥头根部的外径。本技术的楔形契合联接防脱扣抽油杆采用凹凸楔形插接结构,使带螺纹的接 箍只承受拉力,楔形插接处承受扭力,改善了接头处的受力状态,能彻底克服脱扣、撸扣和 作业时卸扣困难等问题。接箍与凹头螺纹连接,与凹头一起组成抗扭的整体,增加了凹头插 接处的抗扭能力。当杆体旋转时,凹凸楔形插接处产生轴向分力,使接箍连接更紧,防止脱 扣。当杆体停止旋转时,轴向力消失,使拆卸抽油杆更省力。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2为本技术的锥头和凹头插接示意图。具体实施方式本技术的楔形契合联接防脱扣抽油杆,是由杆体1、接箍2和丝头构成,杆体1 的一端丝头用锥头3代替、另一端的丝头用内环面与锥头3相切的凹头4代替。接箍2的 一端卡套于锥头3的根部、另一端的内环面有与凹头4的外周相联接的螺扣,其中,接箍2 的一端有缩口,其口径大于杆体1的外径、小于锥头3根部的外径。杆体1 一端的锥头3与另一管体的凹头4相楔入契合,接箍2的 一端与凹头4螺 扣紧固联接。使用时,单根抽油杆锥头插入另一根抽油杆的凹头内,用接箍的内螺纹将两根 抽油杆连接起来,并可根据需要,将多根单根抽油杆依次首尾联接,组装成所需长度的抽油 杆柱,构成一根满足生产需要的整体抽油杆柱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
楔形契合联接防脱扣抽油杆,是由杆体(1)、接箍(2)和丝头构成,其特征在于杆体(1)的一端丝头用锥头(3)代替、另一端的丝头用内环面与锥头(3)相切的凹头(4)代替,接箍(2)的一端卡套于锥头(3)的根部、另一端的内环面有与凹头(4)的外周相联接的螺扣。

【技术特征摘要】
楔形契合联接防脱扣抽油杆,是由杆体(1)、接箍(2)和丝头构成,其特征在于杆体(1)的一端丝头用锥头(3)代替、另一端的丝头用内环面与锥头(3)相切的凹头(4)代替,接箍(2)的一端卡套于锥头(3)的根部、另一端的内环面有与凹头(4)的外周相联接的螺扣。2.如权利要求1所述的楔形契合联接防脱扣抽油杆,其特征在于杆体(1)一端的锥头 (3)与另...

【专利技术属性】
技术研发人员:何国明
申请(专利权)人:何国明
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1