【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直列常压灌装机，具体为全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置。
技术介绍
1、全自动直列常压灌装机广泛运用于化工行业生产灌装使用。灌装头下潜灌装运行中由压缩气体或者电机提供下潜上升的动力。在这个过程中可能因为容器瓶子、传送带、定位光耦等因素，引起撞管。主要原因为下料管下潜过程中没有定位到瓶口，从而直接撞到瓶外，这时需要人工紧急停车。
2、而现有下料管为螺丝固定连接，如果没有及时停止，下料管存在撞坏风险，且极易导致瓶子破碎或者出现碰撞传送带的现象；所以我们提出了全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有下料管为螺丝固定连接，如果没有及时停止，下料管存在撞坏风险，且极易导致瓶子破碎或者出现碰撞传送带的现象的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，包括下料管定位架；
3、还包括：
4、下料管下料段，其设置在所述下料管定位架内部的下端，所述下料管下料段的上端贯穿并延伸至下料管定位架的内部，且安装有固定套筒，所述固定套筒的上端安装有套筒卡片；
5、下料管连接段，其安装在所述套筒卡片的上端，且下料管连接段的上端贯穿并延伸至下料管定位架的外部，所述下料管连接段的外壁上设置有弹簧，且弹簧的两端分别与套筒卡片和下料管定位架的内壁连接；
6、限位插销，
7、支架，其设置在所述下料管连接段的一侧，且支架的下端与下料管定位架固定连接，所述支架的上端安装有限位开关。
8、优选的，所述限位开关的输出端与控制终端的输入端电性连接。
9、优选的，所述限位开关的后端安装有供电线。
10、优选的，所述下料管下料段和下料管连接段与下料管定位架的连接处均安装有轴承，所述轴承包含有内轴套、外轴套和滚珠，所述内轴套设置在外轴套的内部，所述滚珠设置在内轴套和外轴套之间，滚珠设置有多个，且滚珠的一侧延伸至内轴套的外部。
11、优选的，所述下料管定位架的外壁与灌装升降系统传动连接。
12、优选的，所述下料管连接段的上端与供料软管固定连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过把传统下料管的螺丝固定改为弹簧加套管固定，并且在下料管定位架上安装一个限位开关，灌装过程中如果发生意外碰撞，首先由弹簧缓冲功能保护下料管，其次安装了限位开关后，可及时触发限位开关，从而开启急停功能，保障操作人员安全，操作人员可以安全排除故障，并且避免机器设备的二次损坏，可以有效保护下料管、传送带、下潜导轨等配件安全运行，同时避免生产物料浪费，立刻急停后加样管停止加样，同时液体不会喷洒到机器内部，解决了现有下料管为螺丝固定连接，如果没有及时停止，下料管存在撞坏风险，且极易导致瓶子破碎或者出现碰撞传送带的现象的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，包括下料管定位架(1)；
2.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述限位开关(9)的输出端与控制终端的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述限位开关(9)的后端安装有供电线(10)。
4.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述下料管下料段(2)和下料管连接段(5)与下料管定位架(1)的连接处均安装有轴承(7)，所述轴承(7)包含有内轴套(701)、外轴套(702)和滚珠(703)，所述内轴套(701)设置在外轴套(702)的内部，所述滚珠(703)设置在内轴套(701)和外轴套(702)之间，滚珠(703)设置有多个，且滚珠(703)的一侧延伸至内轴套(701)的外部。
5.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述下料管定位架(1)的外壁与灌装升降系统传动连接。
6.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征
...【技术特征摘要】
1.全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，包括下料管定位架(1)；
2.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述限位开关(9)的输出端与控制终端的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述限位开关(9)的后端安装有供电线(10)。
4.根据权利要求1所述的全自动直列常压灌装机防碰撞保护装置，其特征在于：所述下料管下料段(2)和下料管连接段(5)与下料管定位架(1)的连接处均安装有轴承(7)，所述轴承(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：余冬懿，
申请(专利权)人：浙江鑫科医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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