【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械镀领域，具体涉及一种机械镀上料装置。
技术介绍
1、机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺，机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中，加入水和冲击介质(玻璃丸)，转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂，在化学药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。
2、在工业批量机械镀工艺中，通常会在滚筒的开口处设置一个上料装置，从而实现向滚筒中自动上料，现有常用的一种上料方式中，滚筒的开口斜向上，通过可转动的料斗在低位上料，然后将料斗转动至高位从而待镀零件从料斗中滚落到滚筒中(如说明书附图图2中所示)，不过这种上料方式需要将料斗的下端抬到较高的位置，造成上料装置需要的纵深高度较大，不利于车间内的空间分配，且料斗抬高后稳定性也会降低，因此增大了设备故障的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机械镀上料装置，该装置通过推料板将待镀零件推出料斗，从而降低了料斗需要抬升的高度。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
3、一种机械镀上料装置，包括支架，所述的支架上铰接有料斗，所述的料斗的进料口和出料口分别位于料斗的粗端和细端，出料口旁设置有滚筒，料斗转动将出料口移动至滚筒的开口上，料斗内设置有推料板，所述的推料板通过驱动机构在入料口和出料口之间移动。
4、上述技术方案中，优选地，所述的驱动机构包括设置在料斗的左侧的丝
5、上述技术方案中，优选地，所述的推料板上设置有连接块，所述的连接块通过螺纹结构套设在丝杆电机的螺杆上。
6、上述技术方案中，优选地，所述的推料板包括固定部和转动部，所述的固定部和转动部之间铰接连接，固定部与连接块固定，固定部的上下宽度小于出料口的上下宽度，固定部与转动部的连接处设置有扭簧并且扭簧驱使转动部与固定部位于同一平面上。
7、上述技术方案中，优选地，所述的固定部的下端设置有下毛刷，下毛刷与料斗内的下底面的贴合。
8、上述技术方案中，优选地，所述的转动部的上端设置有上毛刷，所述的上毛刷呈圆筒形固定在转动部上。
9、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
10、本技术通过推料板将其右侧的待镀零件向右推动，最终零件通过出料口落入到滚筒中，从而实现了待镀零件的自动上料，由于能够通过推料板推动待镀零件移动，因此本装置不需要待镀零件通过重力滚落到滚筒中，从而能够降低料斗需要抬升的高度，降低了上料装置需要的纵深高度，有利于车间内的空间分配，同时增加了料斗的稳定性，降低了设备故障的风险。
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1.一种机械镀上料装置，其特征在于：包括支架，所述的支架上铰接有料斗，所述的料斗的进料口和出料口分别位于料斗的粗端和细端，出料口旁设置有滚筒，料斗转动将出料口移动至滚筒的开口上，料斗内设置有推料板，所述的推料板通过驱动机构在入料口和出料口之间移动。
2.根据权利要求1所述的机械镀上料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在料斗的左侧的丝杆电机，所述的丝杆电机的螺杆上通过螺纹结构与推料板连接。
3.根据权利要求2所述的机械镀上料装置，其特征在于：所述的推料板上设置有连接块，所述的连接块通过螺纹结构套设在丝杆电机的螺杆上。
4.根据权利要求1所述的机械镀上料装置，其特征在于：所述的推料板包括固定部和转动部，所述的固定部和转动部之间铰接连接，固定部与连接块固定，固定部的上下宽度小于出料口的上下宽度，固定部与转动部的连接处设置有扭簧并且扭簧驱使转动部与固定部位于同一平面上。
5.根据权利要求4所述的机械镀上料装置，其特征在于：所述的固定部的下端设置有下毛刷，下毛刷与料斗内的下底面的贴合。
6.根据权利要求4所述的机械镀上料装置
...【技术特征摘要】
1.一种机械镀上料装置，其特征在于：包括支架，所述的支架上铰接有料斗，所述的料斗的进料口和出料口分别位于料斗的粗端和细端，出料口旁设置有滚筒，料斗转动将出料口移动至滚筒的开口上，料斗内设置有推料板，所述的推料板通过驱动机构在入料口和出料口之间移动。
2.根据权利要求1所述的机械镀上料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在料斗的左侧的丝杆电机，所述的丝杆电机的螺杆上通过螺纹结构与推料板连接。
3.根据权利要求2所述的机械镀上料装置，其特征在于：所述的推料板上设置有连接块，所述的连接块通过螺纹结构套设在丝杆电...
【专利技术属性】
技术研发人员：申广正，申广生，申恩成，
申请(专利权)人：黄山锦涂表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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