【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，具体为一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具。
技术介绍
1、在塑料工件生产加工领域，为了使注塑工件在满足轻量化的要求上具有更高的强度以及耐久性，现有注塑加工中，一般在塑料工件注塑成型的过程中使金属嵌件直接与塑料部分复合形成整体结构，由此金属嵌件部分能够可靠地连接紧固件，注塑工件整体也具有较轻的质量，这种加工方式集合了塑料和金属材料两者的优点，也增加了产品设计性，同时避免额外使用其他复杂工序使两者装配到一起，工件的整体强度也得以提高；但是现有在针对弧形零件进行注塑时，现有的注塑模具不能很好地完成抽芯以及脱模的工作，工作效率比较低，不适应人们长久进行使用；
2、鉴于上述情况，有必要对现有的注塑模具加以改进，使其能够适应现在加工使用的需要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具。
2、实现上述目的本技术的技术方案为，一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，包括顶部端板、底部端板、设置于顶部端板上中部位置的进料孔；还包括：
3、注塑管路：设置于进料孔、顶部端板下方用于输送原料；
4、型腔模组：设置于所述注塑管路的送料末端用于提供成品注塑腔；
5、抽芯组件：设置于型腔模组一侧用于对产品抽芯便于产品脱模；
6、所述顶部端板下方设有前模板，所述前模板下方且位于底部端板上方设有后模板，所述型腔模组设置于前模板、后模板内，所述底部端板上且位于型腔模组的下方还设有产品
7、对本技术方案的进一步补充，所述注塑管路包括漏斗座、连接于漏斗座底部的主管路，所述漏斗座设置于所述进料孔的位置。
8、对本技术方案的进一步补充，所述后模板的下方左右两侧还设有模脚，所述模脚的下端与底部端板固定连接，所述模脚的上端与后模板的下表面连接。
9、对本技术方案的进一步补充，所述底部端板上方且位于两侧的模脚中间还设有支撑板，所述支撑板的下表面与底部端板的上表面固定连接，所述产品顶出组件的底端贯穿支撑板的上下表面且与其连接。
10、对本技术方案的进一步补充，所述模脚呈倒置的凸字形。
11、对本技术方案的进一步补充，所述型腔模组包括上动模和下定模，所述上动模底部设有多个凸起，所述下定模上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形。
12、对本技术方案的进一步补充，所述抽芯组件设置于上动模、下定模一侧，所述上动模、下定模的另一侧设有限位组件。
13、对本技术方案的进一步补充，所述抽芯组件包括设置于前模板、后模板上前后两侧的立板、与立板销轴连接的齿轮、与齿轮啮合的圆弧齿条、设置于圆弧齿条上前后两侧的镶件，所述圆弧齿条的两端收容于立板内且与其滑动连接，所述立板的下端设置于后模板内，所述立板的上端收容于前模板内，所述后模板上且位于齿轮的下方设有支撑块，所述镶件的另一端收容于限位组件内。
14、对本技术方案的进一步补充，所述限位组件包括设置于上动模、下定模前后两侧的卡块、设置于两侧的卡块之间的限位块，所述限位块卡扣安装于卡块内，所述限位块上位于镶件的位置设有限位孔。
15、其有益效果在于，能够很好地完成注塑，并且本技术方案采用圆弧抽芯组件能够很好地对产品进行限位，并且方便后续对产品进行脱模，加工操作方便，使用效果佳。
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1.一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，包括顶部端板(1)、底部端板(2)、设置于顶部端板(1)上中部位置的进料孔(3)；还包括：
2.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述注塑管路(4)包括漏斗座(41)、连接于漏斗座(41)底部的主管路(42)，所述漏斗座(41)设置于所述进料孔(3)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述后模板(8)的下方左右两侧还设有模脚(10)，所述模脚(10)的下端与底部端板(2)固定连接，所述模脚(10)的上端与后模板(8)的下表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述底部端板(2)上方且位于两侧的模脚(10)中间还设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面与底部端板(2)的上表面固定连接，所述产品顶出组件(9)的底端贯穿支撑板(11)的上下表面且与其连接。
5.根据权利要求3所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述模脚(10)呈倒置的凸字形。
6.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述型腔模组(5)包括上动模(51)和下定模(52)，所述上动模(51)底部设有多个凸起，所述下定模(52)上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形。
7.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述限位组件(12)包括设置于上动模(51)、下定模(52)前后两侧的卡块(121)、设置于两侧的卡块(121)之间的限位块(122)，所述限位块(122)卡扣安装于卡块(121)内，所述限位块(122)上位于镶件(64)的位置设有限位孔(123)。
...【技术特征摘要】
1.一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，包括顶部端板(1)、底部端板(2)、设置于顶部端板(1)上中部位置的进料孔(3)；还包括：
2.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述注塑管路(4)包括漏斗座(41)、连接于漏斗座(41)底部的主管路(42)，所述漏斗座(41)设置于所述进料孔(3)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述后模板(8)的下方左右两侧还设有模脚(10)，所述模脚(10)的下端与底部端板(2)固定连接，所述模脚(10)的上端与后模板(8)的下表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述底部端板(2)上方且位于两侧的模脚(10)中间还设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面与底部端板(2)的上表面固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨月飞，顾永键，陈昊，
申请(专利权)人：太仓市飞鸿塑钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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