【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种管材打孔结构，尤其是涉及一种管材组合式冲孔机构。
技术介绍
1、现有的管材在打孔时，通过输送装置对管材进行输送，当输送到打孔位置时，通过打孔结构对管材进行打孔，然后再进行输送，如申请号为202020972845.8公开的一种管材打孔机，通过前后的第一夹紧装置和第二夹紧装置对管材进行输送，并在打孔机构处进行打孔。该类打孔机在打孔时，由于为了保证管材能够正常输送，因此管材的外侧与主通道之间会存在间隙，从而，当打孔机构在冲压打孔时，在冲压力的作用下，管材会发生一定的偏移，使得打孔的位置精度受到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的管材组合式冲孔机构。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种管材组合式冲孔机构，包括架体、侧面打孔装置、竖直打孔装置、第一压紧装置和第二压紧装置，架体上设有第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道位于第二进料通道的一侧，并与第二进料通道相连通，侧面打孔装置位于第一进料通道的一侧，第一压紧装置位于第一进料通道的上方，竖直打孔装置位于第二进料通道的上方，第二压紧装置位于第二进料通道的一侧。
3、本技术的有益效果是：通过设有第一压紧装置和第二压紧装置，使得侧面打孔装置和竖直打孔装置在打孔时，可以通过相应的压紧装置对管材进行压紧，使得管材无法发生偏移，从而使得打孔装置能够对管材的相应位置进行准确打孔，提高打孔的精确度。
4、在一些实施方式中，侧面打孔装置包括第一冲压油缸、冲针座、连
5、在一些实施方式中，连杆组件为两组，分别位于冲针座的两端，两组连杆组件通过中间杆连接，连杆组件包括第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第一连杆和第二连杆，架体上设有安装板，第一冲压油缸的缸体固定在安装板上，第一连接轴设于安装板的两端，第一连杆的一端与安装板通过第三连接轴连接，另一端套设在第一连接轴上，第二连杆的一端套设在第一连接轴上，另一端套设在第二连接轴上，第二连接轴固定在冲针座上。由此，通过在冲针座的两端均设有连杆组件，且通过连杆组件中各结构的相互作用，使得冲针座始终保持与安装板的平行，即，使得冲针座能够始终平稳的作用在整个冲针座上，避免冲针在冲孔时出现偏载现象，保证了打孔精度，防止冲针出现卡死现象。
6、在一些实施方式中，第一连接轴的上下两端均套设有第一连杆和第二连杆，第二连接轴位于冲针座的两端。由此，使得冲针座的上下两端均在连杆组件的作用下保持平稳移动，进一步保证了整个冲针座的平稳移动。
7、在一些实施方式中，第一冲针为多个。由此，实现了管材侧面一次可以冲压多个通孔；且通过一个第一冲压油缸，实现多个第一冲针的冲孔。在一些实施方式中，第一压紧装置包括第一压紧油缸，第一压紧油缸竖直设置，第一压紧油缸的缸体固定在架体上，第一压紧油缸的活塞杆与第一进料通道的顶端相对应。由此，通过设有第一压紧油缸，可以通过相应的活塞杆对管材进行压紧，防止打孔时管材发生偏移。
8、在一些实施方式中，竖直打孔装置包括第二冲压油缸、动模板和第二冲针，第二冲针竖直设置，并与第二进料通道相对应，第二冲压油缸竖直设置在架体上，动模板与第二冲压油缸的活塞杆连接，第二冲针与动模板连接。由此，通过第二冲压油缸可以带动动模板以及第二冲针上下移动，从而实现了管材竖直方向的冲孔。
9、在一些实施方式中，竖直打孔装置为多个，并均沿着第二进料通道的长度方向设置。由此，可以一次性对管材的相应面进行多个冲孔。
10、在一些实施方式中，第二压紧装置包括第二压紧油缸，第二压紧油缸水平设置在架体的一侧，第二压紧油缸的活塞杆与第二进料通道的一侧相对应。由此，通过设有第二压紧油缸，可以通过其活塞杆对管材进行压紧，防止管材在冲孔时发生移位。
11、在一些实施方式中，管材组合式冲孔机构还包括导柱、活动块和连接框，动模板套设在导柱上，连接框的上下两端分别与第二冲压油缸活塞杆、动模板相连接，连接框的外周设有通孔，通孔与动模板相对应，第二冲针贯穿动模板后向下伸出，活动块位于动模板与连接框之间，第二冲针的顶端与活动块的底端相抵接。由此，通过导柱，可以对动模板的升降起到导向作用，利于第二冲针的平稳竖直升降。
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1.管材组合式冲孔机构，其特征在于，包括架体(1)、侧面打孔装置(2)、竖直打孔装置(3)、第一压紧装置(4)和第二压紧装置(5)，所述架体(1)上设有第一进料通道(6)和第二进料通道(7)，所述第一进料通道(6)位于第二进料通道(7)的一侧，并与第二进料通道(7)相连通，所述侧面打孔装置(2)位于第一进料通道(6)的一侧，所述第一压紧装置(4)位于第一进料通道(6)的上方，所述竖直打孔装置(3)位于第二进料通道(7)的上方，所述第二压紧装置(5)位于第二进料通道(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述侧面打孔装置(2)包括第一冲压油缸(21)、冲针座(22)、连杆组件(24)和第一冲针(23)，所述第一冲针(23)水平设置，且与第一进料通道(6)相对应，所述第一冲压油缸(21)的缸体固定在架体(1)上，所述冲针座(22)与第一冲压油缸(21)的活塞杆连接，所述连杆组件(24)与冲针座(22)连接，所述第一冲针(23)和第一冲压油缸(21)分别设于冲针座(22)的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的管材组合式冲孔机构，其
4.根据权利要求3所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述第一连接轴(241)的上下两端均套设有第一连杆(243)和第二连杆(244)，所述第二连接轴(242)位于冲针座(22)的两端。
5.根据权利要求4所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述第一冲针(23)为多个。
6.根据权利要求5所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述第一压紧装置(4)包括第一压紧油缸(41)，所述第一压紧油缸(41)竖直设置，所述第一压紧油缸(41)的缸体固定在架体(1)上，所述第一压紧油缸(41)的活塞杆与第一进料通道(6)的顶端相对应。
7.根据权利要求1～6任一项所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述竖直打孔装置(3)包括第二冲压油缸(31)、动模板(32)和第二冲针(33)，所述第二冲针(33)竖直设置，并与第二进料通道(7)相对应，所述第二冲压油缸(31)竖直设置在架体(1)上，所述动模板(32)与第二冲压油缸(31)的活塞杆连接，所述第二冲针(33)与动模板(32)连接。
8.根据权利要求7所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述竖直打孔装置(3)为多个，并均沿着第二进料通道(7)的长度方向设置。
9.根据权利要求8所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述第二压紧装置(5)包括第二压紧油缸(51)，所述第二压紧油缸(51)水平设置在架体(1)的一侧，所述第二压紧油缸(51)的活塞杆与第二进料通道(7)的一侧相对应。
10.根据权利要求9所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，还包括导柱(8)、活动块(10)和连接框(9)，所述动模板(32)套设在导柱(8)上，所述连接框(9)的上下两端分别与第二冲压油缸(31)活塞杆、动模板(32)相连接，所述连接框(9)的外周设有通孔(91)，所述通孔(91)与动模板(32)相对应，所述第二冲针(33)贯穿动模板(32)后向下伸出，所述活动块(10)位于动模板(32)与连接框(9)之间，所述第二冲针(33)的顶端与活动块(10)的底端相抵接。
...【技术特征摘要】
1.管材组合式冲孔机构，其特征在于，包括架体(1)、侧面打孔装置(2)、竖直打孔装置(3)、第一压紧装置(4)和第二压紧装置(5)，所述架体(1)上设有第一进料通道(6)和第二进料通道(7)，所述第一进料通道(6)位于第二进料通道(7)的一侧，并与第二进料通道(7)相连通，所述侧面打孔装置(2)位于第一进料通道(6)的一侧，所述第一压紧装置(4)位于第一进料通道(6)的上方，所述竖直打孔装置(3)位于第二进料通道(7)的上方，所述第二压紧装置(5)位于第二进料通道(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述侧面打孔装置(2)包括第一冲压油缸(21)、冲针座(22)、连杆组件(24)和第一冲针(23)，所述第一冲针(23)水平设置，且与第一进料通道(6)相对应，所述第一冲压油缸(21)的缸体固定在架体(1)上，所述冲针座(22)与第一冲压油缸(21)的活塞杆连接，所述连杆组件(24)与冲针座(22)连接，所述第一冲针(23)和第一冲压油缸(21)分别设于冲针座(22)的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述连杆组件(24)为两组，分别位于冲针座(22)的两端，两组所述连杆组件(24)通过中间杆(25)连接，所述连杆组件(24)包括第一连接轴(241)、第二连接轴(242)、第三连接轴(245)、第一连杆(243)和第二连杆(244)，所述架体(1)上设有安装板(11)，所述第一冲压油缸(21)的缸体固定在安装板(11)上，所述第一连接轴(241)设于安装板(11)的两端，所述第一连杆(243)的一端与安装板(11)通过第三连接轴(245)连接，另一端套设在第一连接轴(241)上，所述第二连杆(244)的一端套设在第一连接轴(241)上，另一端套设在第二连接轴(242)上，所述第二连接轴(242)固定在冲针座(22)上。
4.根据权利要求3所述的管材组合式冲孔机构，其特征在于，所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雅玲，罗良栋，陈艺良，
申请(专利权)人：佛山市银弧机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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