一种轴承精度检测装置制造方法及图纸

技术编号:41120725 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-25 14:10
一种轴承精度检测装置,其基座包括基座架和零件承靠板,零件承靠板连接在基座架的顶部,零件承靠板的侧壁开设有不同规格的多个避空位,每个避空位的两侧分设有定位件,定位件抵接轴承的内孔壁的周向上两个不同位置;其限位件连接在基座架的第一侧且与基座架之间形成活动空间;其千分表安装在活动空间中且受力可在活动空间中往返移动;其储能件连接限位件与千分表;其中,储能件在储能过程中带动千分表的表针在避空位中往里移动,储能件在释能过程中带动千分表朝向限位件移动,直到千分表的表针触到轴承的内孔壁。该轴承精度检测装置操作方便,可进行多种不同规格轴承的精度检测,检测范围广,降低了检测成本,提高检测效率,保证轴承的产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承精度检测,尤其涉及一种轴承精度检测装置


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度;其中,柔性滚动轴承是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,具有弹性变形小、承载能力大、传动平稳等特点。

2、柔性滚动轴承的圆度和跳动对机构的平稳运转具有决定性的影响,现有的轴承精度的检测大多使用专用的检测设备,或者采用三座标测量仪、真圆度测量仪等设备,部分需要专人操作,特别是对于多种不同规格的柔性滚动轴承的精度检测,检测的成本很高,检测的效率很低。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种轴承精度检测装置,该检测装置操作方便,可进行多种不同规格轴承的精度检测,检测范围广,降低了检测成本,提高检测效率,保证轴承的产品品质。

2、本技术提供一种轴承精度检测装置,包括:基座,包括基座架和零件承靠板,所述零件承靠板连接在所述基座架的顶部,所述零件承靠板的侧壁开设有不同规格的多个避空位,每个所述避空位的两侧分设有定位件,所述定位件抵接所述轴承的内孔壁的周向上两个不同位置;以及,限位件,连接在所述基座架的第一侧,且与所述基座架之间形成活动空间;千分表,安装在所述活动空间中,且受力可在所述活动空间中往返移动;储能件,连接所述限位件与所述千分表;其中,所述储能件在储能过程中带动所述千分表的表针在所述避空位中往里移动,所述储能件在释能过程中带动所述千分表朝向所述限位件移动,直到所述千分表的表针触到所述轴承的内孔壁。

3、本技术优选的实施方式中,所述基座还包括增高板,所述增高板连接在所述基座架的与所述第一侧相对的第二侧,使所述基座架与水平方向形成锐角夹角。

4、本技术进一步优选的实施方式中,所述限位件还设有可调节限位柱,在所述千分表的表针触到所述轴承的内孔壁后,所述可调节限位柱的内端可抵接到所述千分表的本体。

5、本技术进一步优选的实施方式中,所述可调节限位柱为螺栓。

6、本技术进一步优选的实施方式中,所述限位件沿其长度方向间隔设有多处所述可调节限位柱。

7、本技术优选的实施方式中,所述定位件对称分设在所述避空位的中心线的两侧。

8、本技术进一步优选的实施方式中,所述定位件包括多组定位单元,每组所述定位单元与所述避空位的中心的距离不同。

9、本技术优选的实施方式中,所述基座还包括底板和固定肋条,所述基座架连接在所述底板上,所述固定肋条倾斜连接所述基座架和所述底板。

10、本技术进一步优选的实施方式中,所述基座还包括滑轨、滑块和千分表安装座,所述千分表安装在所述千分表安装座中,所述千分表安装座固定在所述滑块上,所述滑块可在所述滑轨上活动,所述滑轨固定在所述底板上。

11、本技术进一步优选的实施方式中,所述储能件的一端由第一螺纹件连接到所述限位件上,另一端由第二螺纹件连接到所述千分表安装座中。

12、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

13、采用本技术提供的上述轴承精度检测装置,将轴承置于零件承靠板上,根据不同的轴承规格匹配不同的避空位,通过避空位两侧的定位件抵接轴承的内孔壁的周向上两个不同位置来完成轴承精准的定位安装,此时只需操作者朝内推压千分表的本体,千分表的表针在避空位中朝内移动,储能件储能后,此时卸去上述推压力,储能件释能朝外拉千分表的本体,千分表的表针在避空位中朝外移动,直到千分表的表针触到轴承的内孔壁,获得千分表的读数,重复上述操作过程5~10次来读取千分表的读数,至此该轴承的检测完成,操作者再朝内轻轻推压千分表的本体以脱离轴承,即可将该轴承取下,可更换下一个轴承进行检测;该检测装置操作方便,可进行多种不同规格轴承的精度检测,检测范围广,降低了检测成本,提高检测效率,保证轴承的产品品质。

14、技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书变得显而易见,或者通过实施本技术的技术方案而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种轴承精度检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述基座还包括增高板,所述增高板连接在所述基座架的与所述第一侧相对的第二侧,使所述基座架与水平方向形成锐角夹角。

3.根据权利要求2所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述限位件还设有可调节限位柱,在所述千分表的表针触到所述轴承的内孔壁后,所述可调节限位柱的内端可抵接到所述千分表的本体。

4.根据权利要求3所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述可调节限位柱为螺栓。

5.根据权利要求3所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述限位件沿其长度方向间隔设有多处所述可调节限位柱。

6.根据权利要求1所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述定位件对称分设在所述避空位的中心线的两侧。

7.根据权利要求6所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述定位件包括多组定位单元,每组所述定位单元与所述避空位的中心的距离不同。

8.根据权利要求1-7任一所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述基座还包括底板和固定肋条,所述基座架连接在所述底板上,所述固定肋条倾斜连接所述基座架和所述底板。

9.根据权利要求8所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述基座还包括滑轨、滑块和千分表安装座,所述千分表安装在所述千分表安装座中,所述千分表安装座固定在所述滑块上,所述滑块可在所述滑轨上活动,所述滑轨固定在所述底板上。

10.根据权利要求9所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述储能件的一端由第一螺纹件连接到所述限位件上,另一端由第二螺纹件连接到所述千分表安装座中。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承精度检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述基座还包括增高板,所述增高板连接在所述基座架的与所述第一侧相对的第二侧,使所述基座架与水平方向形成锐角夹角。

3.根据权利要求2所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述限位件还设有可调节限位柱,在所述千分表的表针触到所述轴承的内孔壁后,所述可调节限位柱的内端可抵接到所述千分表的本体。

4.根据权利要求3所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述可调节限位柱为螺栓。

5.根据权利要求3所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述限位件沿其长度方向间隔设有多处所述可调节限位柱。

6.根据权利要求1所述的轴承精度检测装置,其特征在于,所述定位件对称分设在所述避空位的中...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄泽鹏刘茂军高观志
申请(专利权)人:珠海市钧兴机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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