【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设备，尤其是涉及一种模具更换装置。
技术介绍
1、目前加工件更换模具，通常需要人工将换模小车(或相邻工位)上的模具推送到加工平台上，当换模小车(或传送工位)与加工平台不在一个平面上时，调整起来极为不便，费时费力。
2、另外，目前在加工平台上的模具定位，通常只是在横向(x轴)和纵向(y轴)对模具进行夹紧，缺少垂直向(z轴)压紧定位，容易造成模具的上下抖动，不适宜精度小于0.1mm的工件的加工。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本技术提出一种省时省力、方便快捷安放模具，并且保证模具稳定，适用于高精度加工的模具更换的平台装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模具更换平台，包括机架、设置在机架两端的导向滑轨组件、设置在机架上的定位压紧组件、设置在机架后架上的限位机构；所述导向滑轨组件由滑轨和驱动滑轨上下移动的驱动机构组成。
3、进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆外端与滑轨固定连接，用以驱动滑轨上升至平台上方，或下降至机架内部。
4、进一步地，所述滑轨两端设有导杆，所述导杆与机架上的导套活动配合。
5、进一步地，所述定位压紧组件由压紧件和气缸组成，所述压紧件与气缸的活塞杆外端固定连接。
6、进一步地，所述压紧件为上下面有斜度的压紧块，其斜面能贴合在模具的上表面，用以从垂直方向(z轴)压紧模具。
7、进一步地，所述限位机构为滚柱定位，用以限定滑动推送模
8、进一步地，所述滑轨为滚珠滑轨，以使推拉模具更为顺滑。
9、进一步地，所述机架前框架上设置有中心定位件，所述中心定位件为销轴，用以确定模具在平台上的中心位置，方便模具与加工设备的准确对位。
10、相对于现有技术，本技术的优点是：
11、1、由于平台上的滑轨可上下升降，不同高度的模具更换车(或工位或暂存平台)上的模具，可以直接推送到平台的滑轨上，无需人工再调整两平台(工位)的高度，节省了时间，减轻了劳力，提高了工作效率，适用面广。
12、2、推送到滑轨上的模具，在滑轨下降后，顺势放到平台上，模具的下平面与平台的上平面直接贴合，接触面大，稳定性大大提高，保证了模具加工件的稳定，提高了成品率。同时，克服了滚珠结构的滑轨摩擦小、作为工件加工的支撑稳定性差的问题。
13、3、通过设置压紧机构(有斜度的压紧块)，确保加工时模具在垂直方向(z轴)不发生抖动，保证了工件加工的精度。
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1.一种模具更换平台，包括机架(1)、设置在机架两侧的导向滑轨组件(2)、设置在机架上的定位压紧组件(3)、设置在机架上的限位机构(4)，其特征在于：所述导向滑轨组件(2)由滑轨(2-1)和驱动滑轨上下移动的驱动机构(2-2)组成。
2.根据权利要求1所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述驱动机构(2-2)为气缸，所述气缸的活塞杆外端与滑轨固定连接，用以驱动滑轨上升至平台上方，或下降至机架内部。
3.根据权利要求2所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述滑轨两端还设有导杆(2-3)。
4.根据权利要求1所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述定位压紧组件(3)由压紧件(3-1)和定位气缸(3-2)组成，所述压紧件与气缸的活塞杆外端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述压紧件为上下面有斜度的压紧块，其斜面可贴合在模具的上表面，用以从垂直方向压紧模具。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述限位机构(4)为滚柱。
7.根据权利要求1～5中任意一项
8.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述机架(1)前支撑框上设置有中心定位件(5)。
9.根据权利要求8所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述中心定位件为定位销。
...【技术特征摘要】
1.一种模具更换平台，包括机架(1)、设置在机架两侧的导向滑轨组件(2)、设置在机架上的定位压紧组件(3)、设置在机架上的限位机构(4)，其特征在于：所述导向滑轨组件(2)由滑轨(2-1)和驱动滑轨上下移动的驱动机构(2-2)组成。
2.根据权利要求1所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述驱动机构(2-2)为气缸，所述气缸的活塞杆外端与滑轨固定连接，用以驱动滑轨上升至平台上方，或下降至机架内部。
3.根据权利要求2所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述滑轨两端还设有导杆(2-3)。
4.根据权利要求1所述的一种模具更换平台，其特征在于：所述定位压紧组件(3)由压紧件(3-1)和定位气缸(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤伦，冉慧杰，
申请(专利权)人：上海融渺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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