一种自动放圈输送装置制造方法及图纸

技术编号:41119837 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-25 14:09
本技术涉及输送装置技术领域,且公开了一种自动放圈输送装置,包括框体,所述框体的内部安装有输送带,所述框体的顶部对称焊接有基板,所述框体的顶部设置有两个纠正板,两个所述纠正板背对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至基板的外部,所述框体的一侧焊接有固定件,所述固定件的一侧焊接有放料筒,所述固定件的内部通过轴承转动连接有往复螺杆,所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部焊接有推板;能够便于对密封圈进行纠正,操作简单方便,可适用于输送不同规格大小的密封圈,灵活性好,同时能够实现自动放圈功能,减轻了工作人员手动放入的负担,实用性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送装置,特别涉及一种自动放圈输送装置


技术介绍

1、输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程,在密封圈生产过程中需要使用到输送装置,目前现有的输送装置虽然可带动密封圈进行移动,但是在使用过程中还存在其他问题,如不具备自动放圈功能,由于加工需求每个密封圈之间需要预留有一定间距,手动放入的话较为困难,不好对距离进行把控,而且无法对密封圈进行纠正,如果放入到输送带上的密封圈位置靠近侧边时,会不利于后续进行加工作业,因此需要工作人员在旁进行协助引导。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动放圈输送装置,具备了能够实现自动放圈功能而且能够便于对密封圈进行纠正的优点,解决了现有的输送装置不具备自动放圈功能而且无法对倾斜的密封圈进行纠正的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动放圈输送装置,包括框体,所述框体的内部安装有输送带,所述框体的顶部对称焊接有基板,所述框体的顶部设置有两个纠正板,两个所述纠正板背对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至基板的外部,所述框体的一侧焊接有固定件,所述固定件的一侧焊接有放料筒,所述固定件的内部通过轴承转动连接有往复螺杆,所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部焊接有推板,所述往复螺杆的另一端固定套接有电机。

3、采用上述技术方案:能够便于对密封圈进行纠正,操作简单方便,可适用于输送不同规格大小的密封圈,灵活性好,同时能够实现自动放圈功能,减轻了工作人员手动放入的负担,实用性高。

4、本技术进一步设置为,所述纠正板的一侧焊接有限位杆,所述限位杆的另一端贯穿并延伸至基板的外部。

5、采用上述技术方案:达到了能够对纠正板进行限位,防止纠正板在前后移动的过程中发生旋转和倾斜。

6、本技术进一步设置为,所述螺纹杆的另一端焊接有转把,所述基板的内部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。

7、采用上述技术方案:达到了能够便于工作人员对螺纹杆进行旋转转动。

8、本技术进一步设置为,所述固定件的内部栓接有滑轨,所述螺纹块的底部焊接有与滑轨滑动连接的滑块。

9、采用上述技术方案:达到了能够对螺纹块进行限位,防止螺纹块在左右移动的过程中发生翻转。

10、本技术进一步设置为,所述固定件的另一侧栓接有防护罩。

11、采用上述技术方案:达到了能够对电机进行保护,避免电机受到外物的碰撞而出现损坏。

12、本技术进一步设置为,所述基板、纠正板和螺纹杆均由不锈钢材质制造而成。

13、采用上述技术方案:基板、纠正板和螺纹杆具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。

14、综上所述,本技术具有以下有益效果:

15、1、通过用手握住转把进行转动,转把在转动时会通过基板和螺纹槽的配合下带动螺纹杆向里旋转移动,螺纹杆在向里旋转移动时会通过轴承和限位杆的配合下带动纠正板向里移动,能够便于对密封圈进行纠正,操作简单方便,可适用于输送不同规格大小的密封圈,灵活性好;

16、2、通过先将密封圈放入到放料筒内然后启动电机,电机在启动后会通过轴承的配合下带动往复螺杆进行旋转,往复螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动螺纹块进行移动,螺纹块在移动时会带动推板将单个密封圈推送到输送带上,随着推板的后移,放料筒内最低端的密封圈会再次掉落到框体上,能够实现自动放圈功能,减轻了工作人员手动放入的负担,实用性高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动放圈输送装置,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)的内部安装有输送带(2),所述框体(1)的顶部对称焊接有基板(3),所述框体(1)的顶部设置有两个纠正板(4),两个所述纠正板(4)背对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的另一端贯穿并延伸至基板(3)的外部,所述框体(1)的一侧焊接有固定件(6),所述固定件(6)的一侧焊接有放料筒(7),所述固定件(6)的内部通过轴承转动连接有往复螺杆(8),所述往复螺杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(9),所述螺纹块(9)的顶部焊接有推板(10),所述往复螺杆(8)的另一端固定套接有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动放圈输送装置,其特征在于:所述纠正板(4)的一侧焊接有限位杆(12),所述限位杆(12)的另一端贯穿并延伸至基板(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种自动放圈输送装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的另一端焊接有转把(13),所述基板(3)的内部开设有与螺纹杆(5)配合使用的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动放圈输送装置,其特征在于:所述固定件(6)的内部栓接有滑轨(14),所述螺纹块(9)的底部焊接有与滑轨(14)滑动连接的滑块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动放圈输送装置,其特征在于:所述固定件(6)的另一侧栓接有防护罩(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动放圈输送装置,其特征在于:所述基板(3)、纠正板(4)和螺纹杆(5)均由不锈钢材质制造而成。

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【技术特征摘要】

1.一种自动放圈输送装置,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)的内部安装有输送带(2),所述框体(1)的顶部对称焊接有基板(3),所述框体(1)的顶部设置有两个纠正板(4),两个所述纠正板(4)背对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的另一端贯穿并延伸至基板(3)的外部,所述框体(1)的一侧焊接有固定件(6),所述固定件(6)的一侧焊接有放料筒(7),所述固定件(6)的内部通过轴承转动连接有往复螺杆(8),所述往复螺杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(9),所述螺纹块(9)的顶部焊接有推板(10),所述往复螺杆(8)的另一端固定套接有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动放圈输送装置,其特征在于:所述纠正板(4)的一侧焊接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴波艾友明
申请(专利权)人:厦门子恒环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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