【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及废水中乳化剂的回收技术，尤其涉及一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统。
技术介绍
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技术介绍
1、不饱和聚酯树脂的合成反应是饱和的和不饱和的二元酸与二元醇反应生成线型聚酯大分子，再溶解于乙烯基单体(如苯乙烯)中形成不饱和聚酯树脂，它是一种油性物质，在水中不能有效分散。在化工生产中，不饱和聚酯树脂生产的常用原料为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸、顺丁烯二酸，不饱和聚酯生产的化学反应为缩聚反应，在反应中产生大量高浓度有机废水，主要成分为新戊二醇、乙二醇、乙醛、甲醛、低聚物等，cod高达50000～60000mg/l，同时固体悬浮物(ss)含量高达2000～5000mg/l；这些废水从反应釜顶部被蒸馏出，含有大量有机物，含量可以高达15％左右，很多生产厂家都将不饱和聚酯生产废水直接采用废热锅炉焚烧处理，造成了原材料的浪费。
2、近年来，随着环保部门对环境保护的日益重视，不饱和聚酯树脂生产废水的综合利用处理也越来越重要。目前，不饱和聚酯树脂废水常用的处理方法主要有生化氧化法或精馏回收有机物后再生化氧化等方法。但目前的处理工艺普遍存在乙二醇、新戊二醇的回收效率低下，产水cod偏高的问题。尤其是一些dc类不饱和聚脂树脂，在一段加成反应时，其乳化剂(em-11c)原料不能完全反应，在二段升温时会随废水一起脱出，造成原料损失，产品收率低，同时此部分未反应的乳化剂(em-11c)原料存在废水中，致使废水处理成本增加。
技术实现思路
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1、本技术实施例提供一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，冷凝器的废水出口采用双出口模式，通过改变废水不同阶段的走向，将含有乳化剂原料的废水引入静置分离槽、并根据密度不同来进行分离，待原料与水分离后排去下层废水，并将上层原料回收利用，节省生产成本。
2、本技术至少一个实施例所采用的技术方案是：
3、一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，包括液体备料槽、固体备料槽、反应釜、pt塔、pc塔和冷凝器，所述液体备料槽和所述固体备料槽设置于所述反应釜的顶侧上部、并分别通过输液管和输料管向所述反应釜中输入用于加工不饱和聚酯树脂的原料；
4、所述反应釜顶部的废气蒸馏口通过管路连接有pt塔和pc塔，所述pt塔和所述pc塔由下至上竖直串联安装、并分别对蒸馏出的废气进行压力变送和压力控制；
5、所述冷凝器呈水平设置、通过管路连接于所述pc塔顶端并将蒸馏出的废气冷凝转化为废水；
6、所述冷凝器的废水出口分支连接有第一废水管路和第二废水管路；
7、所述第一废水管路上依次连接有主路气动阀门和油水分离器，所述第一废水管路末端还通过管路连接有高浓度废水槽，所述油水分离器分离出的高浓度废水通过所述第一废水管路直接排入所述高浓度废水槽中；
8、所述第二废水管路上依次连接有辅路第一气动阀门、静置分离槽和辅路第二气动阀门，所述辅路第二气动阀门还通过管路直接与所述高浓度废水槽连通；
9、所述静置分离槽与所述辅路第二气动阀门之间的管路上还分支连接有将所述静置分离槽中静置分离出的乳化剂泵回至所述液体备料槽的回收管路。
10、优选地，所述回收管路依次连接有控制回流管路打开的回流第一气动阀门、泵送乳化剂的回流气动泵和控制回流乳化剂回送入所述液体备料槽的回流第二气动阀门。
11、优选地，所述反应釜的顶部还设有真空压力表。
12、优选地，所述反应釜的顶部与所述油水分离器顶部之间还设置有便于油气分离的分支管路。
13、优选地，所述反应釜的底部设有下料口。
14、优选地，所述静置分离槽的中部及下部分别间隔的设有两个便于对槽体内部分离情况进行观测的透明视镜管。
15、本技术实施例的有益效果是：
16、根据不饱和聚酯树脂加成反应中的工艺特点，由于反应釜中一段加成反应时未完全反应的乳化剂会在在二段升温时随蒸馏出的废气一起脱出，通过冷凝器的废水出口采用双出口模式，通过改变废水不同阶段的走向，将含有乳化剂原料的废水引入静置分离槽中，根据密度不同来进行分离，待原料与水分离后排去下层废水，并将上层原料回收利用。
17、通过加成反应工艺的有效配合，便实现废水中乳化剂等有效成分的回收和产水的净化，而将废水中的乳化剂原料先进行回收，不仅可以将回收下来的乳化剂原料用到生产中、节省生产成本，而且可以减少排放，降低后续废水处理设备的负担。
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1.一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于，包括液体备料槽、固体备料槽、反应釜、PT塔、PC塔和冷凝器，所述液体备料槽和所述固体备料槽设置于所述反应釜的顶侧上部、并分别通过输液管和输料管向所述反应釜中输入用于加工不饱和聚酯树脂的原料；
2.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于：所述回收管路依次连接有控制回流管路打开的回流第一气动阀门、泵送乳化剂的回流气动泵和控制回流乳化剂回送入所述液体备料槽的回流第二气动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于：所述反应釜的顶部还设有真空压力表。
4.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于：所述反应釜的顶部与所述油水分离器顶部之间还设置有便于油气分离的分支管路。
5.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于：所述反应釜的底部设有下料口。
6.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反应
...【技术特征摘要】
1.一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于，包括液体备料槽、固体备料槽、反应釜、pt塔、pc塔和冷凝器，所述液体备料槽和所述固体备料槽设置于所述反应釜的顶侧上部、并分别通过输液管和输料管向所述反应釜中输入用于加工不饱和聚酯树脂的原料；
2.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反应中乳化剂的回收系统，其特征在于：所述回收管路依次连接有控制回流管路打开的回流第一气动阀门、泵送乳化剂的回流气动泵和控制回流乳化剂回送入所述液体备料槽的回流第二气动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂加成反...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛涛，梁永诗，刘韧俊，冯运涛，
申请(专利权)人：长兴材料工业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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