一种用于薄膜生产的定距切片设备制造技术

技术编号:41119049 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:08
本技术涉及薄膜加工技术领域,公开了一种用于薄膜生产的定距切片设备,包括工作台,所述工作台两侧固定连接有支撑板,两个所述支撑板相邻一侧均贯穿并设置有凹槽,所述凹槽底部固定连接有双头电机,所述双头电机的前端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁贯穿并螺纹连接有螺母副,相邻一端所述螺母副相邻一侧均固定连接有第一连接板,所述第一连接板顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有固定板,所述工作台顶部设置有切片机构。本技术中,通过双头电机、螺纹杆、螺母副、第一连接板、气缸和固定板之间的联动,使得螺母副在螺纹杆外壁移动,实现调整对薄膜进行夹持固定的距离,能够适应不同大小的薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜加工,具体为一种用于薄膜生产的定距切片设备


技术介绍

1、薄膜是一种具有较薄厚度的材料,通常指的是厚度在几微米至几百微米之间的薄片状材料,薄膜可以由不同的材料制成,如塑料薄膜、金属薄膜、陶瓷薄膜等,具有多种不同的特性和用途,在其进行使用时,需要通过切片设备对其进行切割。

2、经检索,现有中国专利公告号为:cn218226869u,提供了一种用于tpu薄膜生产用定距切片结构,该专利通过橡胶块将平台上方的tup薄膜夹持固定,避免了在切片的过程中,tpu薄膜会出现不平整的现象发生,通过伺服电机带动丝杆进行转动,从而横向滑块与丝杆在螺纹的作用下,使得横向滑块在导向槽内部左右滑动,进而可根据所需的切割位置对横梁的位置进行调节。

3、虽然上述专利可以对薄膜夹持固定,可根据所需的切割位置对横梁的位置进行调节,但上述的用于tpu薄膜生产用定距切片结构还存在以下问题:不能调整对薄膜进行夹持固定的距离,无法适应不同大小的薄膜,同时只能对薄膜进行竖向的切割,无法调整切割的角度进行横向切割,适用性较低。

4、针对上述问题,为此,提出一种用于薄膜生产的定距切片设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于薄膜生产的定距切片设备,解决了
技术介绍
中不能调整对薄膜进行夹持固定的距离,无法适应不同大小的薄膜,同时只能对薄膜进行竖向的切割,无法调整切割的角度进行横向切割,适用性较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于薄膜生产的定距切片设备,包括工作台,所述工作台两侧固定连接有支撑板,两个所述支撑板相邻一侧均贯穿并设置有凹槽,所述凹槽底部固定连接有双头电机,所述双头电机的前端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁贯穿并螺纹连接有螺母副,相邻一端所述螺母副相邻一侧均固定连接有第一连接板,所述第一连接板顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有固定板,所述工作台顶部设置有切片机构。

3、通过采用上述技术方案,通过双头电机带动螺纹杆转动,使得螺母副在螺纹杆上移动,实现调整对薄膜进行夹持固定的距离。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述切片机构包括切割组件和两个直线导轨,所述直线导轨外径滑动连接有连接座,两个所述连接座相邻一侧之间固定连接有连接杆,所述连接杆外壁贯穿并滑动连接有连接块,左侧所述连接座顶部固定连接有第一电动推杆,且第一电动推杆的输出端与连接块之间固定连接。

5、通过采用上述技术方案,通过连接座在直线导轨上滑动,第一电动推杆推动连接块在连接杆上滑动,使得将切片机构调整到合适的位置,实现对薄膜的竖向切割、横向切割等多角度切割。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述切割组件包括第二电动推杆,所述连接块底部贯穿并设置有限位槽,所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二连接板,所述第二连接板底部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有防护罩,所述防护罩内部设置有切割机。

7、通过采用上述技术方案,通过第二电动推杆推动切割机下降到与薄膜相贴合,从而对薄膜进行切割。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述支撑板底部前后端均固定连接有支撑杆。

9、通过采用上述技术方案,通过支撑杆将设备支撑起来,便于进行薄膜切割操作。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述直线导轨顶部前后端均固定连接有限位块。

11、通过采用上述技术方案,通过限位块对连接座进行限位,使其无法离开直线导轨。

12、作为上述技术方案的进一步描述:所述螺纹杆贯穿凹槽并转动连接。

13、通过采用上述技术方案,螺纹杆通过转动带动螺母副在其外壁移动。

14、作为上述技术方案的进一步描述:所述直线导轨和支撑板之间固定连接。

15、通过采用上述技术方案,直线导轨带动连接座在其外径滑动。

16、作为上述技术方案的进一步描述:所述第二电动推杆与限位槽内部之间固定连接。

17、通过采用上述技术方案,第二电动推杆用于推动和拉动切割机。

18、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

19、1、本技术提供的一种用于薄膜生产的定距切片设备,通过双头电机、螺纹杆、螺母副、第一连接板、气缸和固定板之间的联动,使得螺母副在螺纹杆外壁移动,实现调整对薄膜进行夹持固定的距离,能够适应不同大小的薄膜。

20、2、本技术提供的一种用于薄膜生产的定距切片设备,通过直线导轨、连接座、连接杆、连接块、第一电动推杆、第二电动推杆、第二连接板、伺服电机和切割机之间的联动,实现能够调整对薄膜切割的角度,进行横向切割等多角度切割。

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【技术保护点】

1.一种用于薄膜生产的定距切片设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)两侧固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)相邻一侧均贯穿并设置有凹槽(3),所述凹槽(3)底部固定连接有双头电机(4),所述双头电机(4)的前端均固定连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(6),相邻一端所述螺母副(6)相邻一侧均固定连接有第一连接板(7),所述第一连接板(7)顶部固定连接有气缸(8),所述气缸(8)的输出端固定连接有固定板(9),所述工作台(1)顶部设置有切片机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述切片机构(23)包括切割组件(24)和两个直线导轨(10),所述直线导轨(10)外径滑动连接有连接座(11),两个所述连接座(11)相邻一侧之间固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)外壁贯穿并滑动连接有连接块(13),左侧所述连接座(11)顶部固定连接有第一电动推杆(14),且第一电动推杆(14)的输出端与连接块(13)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述切割组件(24)包括第二电动推杆(16),所述连接块(13)底部贯穿并设置有限位槽(15),所述第二电动推杆(16)的输出端固定连接有第二连接板(17),所述第二连接板(17)底部固定连接有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出端固定连接有防护罩(19),所述防护罩(19)内部设置有切割机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述支撑板(2)底部前后端均固定连接有支撑杆(21)。

5.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述直线导轨(10)顶部前后端均固定连接有限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述螺纹杆(5)贯穿凹槽(3)并转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述直线导轨(10)和支撑板(2)之间固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述第二电动推杆(16)与限位槽(15)内部之间固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于薄膜生产的定距切片设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)两侧固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)相邻一侧均贯穿并设置有凹槽(3),所述凹槽(3)底部固定连接有双头电机(4),所述双头电机(4)的前端均固定连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(6),相邻一端所述螺母副(6)相邻一侧均固定连接有第一连接板(7),所述第一连接板(7)顶部固定连接有气缸(8),所述气缸(8)的输出端固定连接有固定板(9),所述工作台(1)顶部设置有切片机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备,其特征在于:所述切片机构(23)包括切割组件(24)和两个直线导轨(10),所述直线导轨(10)外径滑动连接有连接座(11),两个所述连接座(11)相邻一侧之间固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)外壁贯穿并滑动连接有连接块(13),左侧所述连接座(11)顶部固定连接有第一电动推杆(14),且第一电动推杆(14)的输出端与连接块(13)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡永清李芬蔡奇志王振张善振张琳
申请(专利权)人:微山县永大包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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