【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工聚合釜上料领域，具体是涉及一种具有自动上料机构的化工聚合釜，还涉及一种聚合釜的使用方法。
技术介绍
1、目前化工聚合釜在上料时上料方式可一般采取输送带、螺旋输送机、真空吸料机等，而在上料过程中，由于化工聚合釜中反应液的液面与上料口之间的距离较长，导致在投料过程中出现迸溅影响物料自身反应的问题，不利于化工聚合釜内物料的反应，当物料迸溅时，原料可能会被飞溅到化工聚合釜的内壁，导致反应物质无法均匀混合，从而降低反应速率，不均匀的反应条件可能会导致反应效果不理想，降低产品质量。
2、目前公开的中国专利cn116617945b一种带自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方固定安装有进料口，进料口由多个隔板呈一体式构成，所述进料口的内壁设置有投料框体，所述投料框体的外壁设置有限位机构，限位机构用以对投料框体进行位置限位，所述进料口的内部贯穿有用于对投料框体进行输料的斜形输送板，斜形输送板的上表面设置有输送带，输送带通过外接控制器控制，所述进料口的外壁两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有安装座，所述投料框体的外壁两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外周面连接有拉绳一，所述拉绳一的顶端设置在安装座内。
3、根据上述专利所述，该专利通过拉绳一由松脱状态逐渐拉伸至绷直状态，当拉绳一处于绷直状态时，此时投料框体不再移动，且投料框体会接近反应釜中混料面的上方，随后投料框体中的物料会掉落于反应腔体内，通过此种设计不仅能起到自动投料的功能，而且还减少了混料面与投料框体之间的距离，避免
技术实现思路
1、针对现技术所存在的问题，提供一种具有自动上料机构的化工聚合釜，本专利技术通过防迸溅组件带动原料稳定下落，防止原料与反应液的接触发生迸溅而导致原料损失和混合不均匀的情况，随着原料持续输入供料管道和上料管道中，通过防堵塞组件定期清除其中所堵塞的物质，保证畅通，提高反应的效率和产物的质量。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体、上料管道和供料管道，聚合釜本体的顶部开设有上料口，上料管道的一端固定插设在上料口中，上料管道的另一端朝外向上延伸，供料管道的一端与上料管道的外端连通，供料管道的另一端竖直向下延伸，自动上料机构还包括防堵塞组件和防迸溅组件，防堵塞组件设置在上料管道和供料管道之间的连通处，防迸溅组件设置在聚合釜本体的内部且防迸溅组件与上料管道连接，防迸溅组件上设有用以检测聚合釜本体中反应液的液位的超声波感应仪。
3、优选地，防迸溅组件设有竖直料管和螺旋料管，竖直料管同轴设置在聚合釜本体的上半部，竖直料管的上端与聚合釜本体的顶部固定连接，竖直料管与上料管道之间连通设有一个连通管道，螺旋料管围绕聚合釜本体的内壁设置在竖直料管的下方，螺旋料管与竖直料管的下端连通。
4、优选地，竖直料管的下端向下延伸有延伸管，螺旋料管的上端设有套设在延伸管上的进料管套，螺旋料管的下端且位于其中心点具有出料管口，螺旋料管能够相对于竖直料管沿着其轴线方向移动，聚合釜本体的内侧上半部设有用以驱动螺旋料管移动的调高驱动器。
5、优选地，调高驱动器设有套环、第一电磁铁和第二电磁铁，套环同轴套设在聚合釜本体中，套环的内壁具有供螺旋料管嵌入的螺旋轨道，第一电磁铁固定设置在聚合釜本体的内侧壁上，第一电磁铁位于套环的上方，第二电磁铁固定设置在套环上且对应第一电磁铁的位置处，第一电磁铁和第二电磁铁之间电连接。
6、优选地，聚合釜本体的内壁与套环的上端之间设有第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与聚合釜本体的内壁转动连接，第二连杆的一端与套环的上端转动连接，第一连杆的另一端和第二连杆的另一端之间转动连接，聚合釜本体和套环上分别具有供第一连杆和第二连杆的端部转动连接的铰接部。
7、优选地，套环的下方设有固定套设在聚合釜本体中的环状台阶，环状台阶和套环的下端之间固定连接有套设在聚合釜本体中的压缩弹簧。
8、优选地，防堵塞组件设有弹力拉绳和旋转柱，弹力拉绳设置在上料管道和供料管道中，弹力拉绳的一端与供料管道的侧壁固定连接，弹力拉绳的另一端依次穿过上料管道和连通管道与竖直料管的上端固定连接，供料管道和竖直料管上分别具有供弹力拉绳的端部固定连接的第一固定部和第二固定部，旋转柱转动连接在供料管道和上料管道之间的连通处，旋转柱的直径小于供料管道和上料管道的内径，旋转柱的中部开设有供弹力拉绳穿过的穿孔。
9、优选地，旋转柱的上端具有向上延伸的上端延伸轴，上端延伸轴的端部套设有与供料管道和上料管道之间的连通处所固定连接的固定端套，固定端套的内侧固定设有第三电磁铁，上端延伸轴的侧壁上且对应第三电磁铁的位置处固定设有第四电磁铁，第三电磁铁和第四电磁铁之间电连接。
10、优选地，旋转柱的下端具有向下延伸的下端延伸轴，下端延伸轴的端部具有端环，端环与供料管道和上料管道之间的连通处之间固定连接有套设在下端延伸轴上的扭簧。
11、本专利技术还提供一种聚合釜的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、启动抽吸泵自动将原料送入供料管道中，并随着持续加压将原料通过上料管道推动进入聚合釜本体中；
13、s2、通过超声波感应仪感应聚合釜本体中的反应液的液面高度；
14、s3、根据反应液的液面高度，通过防迸溅组件带动原料下落，降低原料对应反应液的下落高度，并集中投入，减少副反应和不均匀的产物形成；
15、s4、通过防堵塞组件定期清除供料管道和上料管道中的堵塞物，保证原料的正常输送。
16、本申请相比较于现有技术的有益效果是：
17、1.本专利技术通过供料管道和上料管道与聚合釜本体的连通，使得原料输送至聚合釜本体中，并通过防迸溅组件带动原料稳定下落，防止原料与反应液的接触发生迸溅而导致原料损失和混合不均匀的情况，随着原料持续输入供料管道和上料管道中，为了避免堵塞的情况，通过防堵塞组件定期清除其中所堵塞的物质，保证畅通，实现了原料自动且正常输送，提高反应的效率和产物的质量。
18、2.本专利技术通过螺旋料管供原料的输送，使得原料沿着螺旋轨迹持续的输送，便于控制原料的输送流量和输送速度，相比于直接投放的方式，避免了原料与反应液接触发生迸溅导致原料损失和混合不均的情况，实现了原料稳定的投放，提高了生产质量，降低了原料损耗。
19、3.本专利技术通过调高驱动器驱动螺旋料管相对于竖直料管的移动，促使螺旋料管的出料管口靠近反应液，防止原料与反应液的接触发生飞溅的现象，保证原料与反应液均匀混合并反应，实现了原料稳定输送和均匀混合，提高了生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体（1）、上料管道（2）和供料管道（3）；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，防迸溅组件（5）设有竖直料管（51）和螺旋料管（52）；
3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，竖直料管（51）的下端向下延伸有延伸管（511），螺旋料管（52）的上端设有套设在延伸管（511）上的进料管套（521），螺旋料管（52）的下端且位于其中心点具有出料管口（522），螺旋料管（52）能够相对于竖直料管（51）沿着其轴线方向移动，聚合釜本体（1）的内侧上半部设有用以驱动螺旋料管（52）移动的调高驱动器（53）。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，调高驱动器（53）设有套环（531）、第一电磁铁（532）和第二电磁铁（533）；
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，聚合釜本体（1）的内壁与套环（531）的上端之间设有第一连杆（5311）和第二连杆（5312），第一连
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，套环（531）的下方设有固定套设在聚合釜本体（1）中的环状台阶（534），环状台阶（534）和套环（531）的下端之间固定连接有套设在聚合釜本体（1）中的压缩弹簧（5341）。
7.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，防堵塞组件（4）设有弹力拉绳（41）和旋转柱（42）；
8.根据权利要求7所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，旋转柱（42）的上端具有向上延伸的上端延伸轴（43），上端延伸轴（43）的端部套设有与供料管道（3）和上料管道（2）之间的连通处所固定连接的固定端套（431），固定端套（431）的内侧固定设有第三电磁铁（432），上端延伸轴（43）的侧壁上且对应第三电磁铁（432）的位置处固定设有第四电磁铁（433），第三电磁铁（432）和第四电磁铁（433）之间电连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，旋转柱（42）的下端具有向下延伸的下端延伸轴（44），下端延伸轴（44）的端部具有端环（441），端环（441）与供料管道（3）和上料管道（2）之间的连通处之间固定连接有套设在下端延伸轴（44）上的扭簧（442）。
10.一种聚合釜的使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的化工聚合釜，包括聚合釜本体（1）、上料管道（2）和供料管道（3）；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，防迸溅组件（5）设有竖直料管（51）和螺旋料管（52）；
3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，竖直料管（51）的下端向下延伸有延伸管（511），螺旋料管（52）的上端设有套设在延伸管（511）上的进料管套（521），螺旋料管（52）的下端且位于其中心点具有出料管口（522），螺旋料管（52）能够相对于竖直料管（51）沿着其轴线方向移动，聚合釜本体（1）的内侧上半部设有用以驱动螺旋料管（52）移动的调高驱动器（53）。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，调高驱动器（53）设有套环（531）、第一电磁铁（532）和第二电磁铁（533）；
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的化工聚合釜，其特征在于，聚合釜本体（1）的内壁与套环（531）的上端之间设有第一连杆（5311）和第二连杆（5312），第一连杆（5311）的一端与聚合釜本体（1）的内壁转动连接，第二连杆（5312）的一端与套环（531）的上端转动连接，第一连杆（5311）的另一端和第二连杆（5312）的另一端之间转动连接，聚合釜本体（1）和套环（531）上分别具有供第一连杆（5311）和第二连杆（5312）的端部转动连接的铰接部（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：河北昊泽化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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