【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光纤生产，更具体地说，本技术涉及一种原料熔炼装置。
技术介绍
1、光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。
2、光纤在制造的过程中，需要先制造出光纤预制棒后，在对光纤预制棒进行拉丝处理，而光纤预制棒在制造的过程中，需要预先制造石英管，石英管在制造的过程中，需要对石英原料进行熔炼，使其由固态成为液态，中国专利网公告号：cn216106633u公开了一种光纤生产用原料熔炼装置，包括装置本体、内置腔、加热丝、吸尘箱和空腔，所述装置本体侧壁的内部皆设置有内置腔，且内置腔的内部皆固定连接有加热丝，所述装置本体的内部设置有腔体，且腔体下方的装置本体内部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的内部设置有出料口，所述腔体的内部设置有中轴，且中轴的底端延伸至熔炼腔的内部，所述旋转电机底端的输出端延伸至装置本体的内部并与中轴的顶端固定连接。本技术不仅实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时粉尘收集的功能，实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时废气净化的功能，而且实现了该光纤生产用原料熔炼装置使用时的联动性。
3、上述专利技术公开的一种光纤生产用原料熔炼装置，其在实际对石英原料进行熔炼的过程中，直接将原料加入熔炼腔内进行熔炼，其缺乏对石英原料进行筛选的机构，导致石英原料存在的金属颗粒混入熔炼腔内与石英原料一同进行熔炼，进而影响熔炼后石英原料的品质。
4、为此，本申请提出一种原料熔炼装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料熔炼装置，包括装置筒，所述装置筒的内底壁固设有熔炼箱，且熔炼箱的内部滑动设置有熔炼炉，熔炼炉的内底部设置有电加热模块，所述装置筒的内壁设置有锥形下料漏斗，且熔炼箱的上表面开设有与锥形下料漏斗下料端相对应的进料开口，装置筒的内壁转动设置有锥形旋转盘，且锥形旋转盘的环形边缘处与装置筒的内壁之间形成环形下料通道，所述装置筒的内部设置有用于对石英原料中的金属进行筛选的筛选机构；
3、所述筛选机构包括滑动设置在装置筒内壁的环形电磁网板，以及滑动设置在装置筒内壁的滑动环，所述环形电磁网板和滑动环的中间呈圆周阵列固设有若干个连接杆，所述筛选机构还包括固设在装置筒外表面的两个对称的同步电机，以及固设在同步电机输出端用于对滑动环进行顶动的偏心盘。
4、作为本技术再进一步的方案，所述滑动环的上表面和装置筒的内顶壁之间呈圆周阵列固设有若干个复位弹簧。
5、作为本技术再进一步的方案，所述装置筒的内壁通过安装柱固设有电机箱，且电机箱的内部设置有用于驱动锥形旋转盘转动的驱动电机，所述装置筒的上表面嵌设有加料管，且加料管的顶端设置有密封盖。
6、作为本技术再进一步的方案，所述装置筒的侧面固设有集尘箱，所述集尘箱的上表面嵌设有延伸至装置筒内部的吸尘管，且集尘箱的侧面设置有净化器，且净化器的进气端延伸至集尘箱的内部、净化器的出气端设置有吸尘风机。
7、作为本技术再进一步的方案，所述集尘箱的内部设置有集尘袋，且集尘箱的正面铰接有密封门，所述集尘袋的袋口通过铁丝拴接固定在吸尘管的底端。
8、作为本技术再进一步的方案，所述熔炼箱的内底部设置有用于驱动熔炼炉进出熔炼箱的驱动机构，所述驱动机构包括开设在熔炼箱内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有与条形槽内壁滑动连接的滑块，滑块的上表面固设有安装板，所述熔炼炉固设在安装板的上表面。
9、作为本技术再进一步的方案，所述驱动机构还包括设置在熔炼箱侧面用于驱动丝杠转动的旋转电机，所述安装板的侧面固设有密封板，且熔炼箱的侧面开设有与密封板相适配的密封开口。
10、有益效果
11、本技术提出了一种原料熔炼装置,其具备以下技术效果：
12、1、该原料熔炼装置，与现有技术相比，通过设置筛选机构，实现对原料中的金属颗粒杂物进行自动筛选的目的，同时，在筛选的过程中，能够实现环形电磁网板震动筛选的目的，实用性较强，保证了熔炼后原料的质量。
13、2、该原料熔炼装置，与现有技术相比，通过设置驱动机构，能够实现熔炼炉自动从熔炼箱内移出的目的，便于对熔炼炉内的原料进行清理的同时，便于对熔炼炉进行维护保养。
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1.一种原料熔炼装置，包括装置筒(1)，其特征在于：所述装置筒(1)的内底壁固设有熔炼箱(2)，且熔炼箱(2)的内部滑动设置有熔炼炉(3)，熔炼炉(3)的内底部设置有电加热模块(4)，所述装置筒(1)的内壁设置有锥形下料漏斗(5)，且熔炼箱(2)的上表面开设有与锥形下料漏斗(5)下料端相对应的进料开口(6)，装置筒(1)的内壁转动设置有锥形旋转盘(7)，且锥形旋转盘(7)的环形边缘处与装置筒(1)的内壁之间形成环形下料通道，所述装置筒(1)的内部设置有用于对石英原料中的金属进行筛选的筛选机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述滑动环(802)的上表面和装置筒(1)的内顶壁之间呈圆周阵列固设有若干个复位弹簧(806)。
3.根据权利要求1所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述装置筒(1)的内壁通过安装柱固设有电机箱(9)，且电机箱(9)的内部设置有用于驱动锥形旋转盘(7)转动的驱动电机，所述装置筒(1)的上表面嵌设有加料管(10)，且加料管(10)的顶端设置有密封盖。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种原料熔
5.根据权利要求4所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述集尘箱(11)的内部设置有集尘袋(15)，且集尘箱(11)的正面铰接有密封门，所述集尘袋(15)的袋口通过铁丝拴接固定在吸尘管(12)的底端。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼箱(2)的内底部设置有用于驱动熔炼炉(3)进出熔炼箱(2)的驱动机构(16)，所述驱动机构(16)包括开设在熔炼箱(2)内底壁的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的丝杠(1601)，所述丝杠(1601)的表面螺纹连接有与条形槽内壁滑动连接的滑块(1602)，滑块(1602)的上表面固设有安装板(1603)，所述熔炼炉(3)固设在安装板(1603)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述驱动机构(16)还包括设置在熔炼箱(2)侧面用于驱动丝杠(1601)转动的旋转电机(1604)，所述安装板(1603)的侧面固设有密封板(1605)，且熔炼箱(2)的侧面开设有与密封板(1605)相适配的密封开口。
...【技术特征摘要】
1.一种原料熔炼装置，包括装置筒(1)，其特征在于：所述装置筒(1)的内底壁固设有熔炼箱(2)，且熔炼箱(2)的内部滑动设置有熔炼炉(3)，熔炼炉(3)的内底部设置有电加热模块(4)，所述装置筒(1)的内壁设置有锥形下料漏斗(5)，且熔炼箱(2)的上表面开设有与锥形下料漏斗(5)下料端相对应的进料开口(6)，装置筒(1)的内壁转动设置有锥形旋转盘(7)，且锥形旋转盘(7)的环形边缘处与装置筒(1)的内壁之间形成环形下料通道，所述装置筒(1)的内部设置有用于对石英原料中的金属进行筛选的筛选机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述滑动环(802)的上表面和装置筒(1)的内顶壁之间呈圆周阵列固设有若干个复位弹簧(806)。
3.根据权利要求1所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述装置筒(1)的内壁通过安装柱固设有电机箱(9)，且电机箱(9)的内部设置有用于驱动锥形旋转盘(7)转动的驱动电机，所述装置筒(1)的上表面嵌设有加料管(10)，且加料管(10)的顶端设置有密封盖。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种原料熔炼装置，其特征在于：所述装置筒(1)的侧面固设有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的上表面嵌设有延伸至装置筒(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志刚，攀竹艳，
申请(专利权)人：鄂州倍诺通信设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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