【技术实现步骤摘要】
本技术涉及放射性废物处置容器，更具体地说，它涉及一种放射性废物减容装载钢桶。
技术介绍
1、核能发电的同时产生的放射性固体废物需要按照相关国家标准和规范要求进行安全可靠的处置。在废物处置过程中，要选择适当的废物包装和处置容器，以减少废物货包的最终处置体积，并保证放射性废物处置安全。目前，国内处置低、中水平放射性固体废物常见的一种方法是先将可压缩的放射性固体废物装入200l包装碳钢桶并在其内部循环预压缩，然后将循环预压缩的桶装放射性固体废物产品再使用超级压缩机压缩成压饼(连同200l包装碳钢桶一起压缩，以形成压缩桶饼)，通过输送、吊运设备将压饼装入置有废物处置容器的操作工位进行灌浆(通常是注入水泥)固定处理。可压实废物超压处理工艺作为一种成熟可靠的处理工艺，在国内大部分核电站已成熟应用，具有较高的减容比。
2、但由于超压后的桶饼需要装桶固定，这就必然导致固定后的废物增容。该工艺过程中，用于灌浆固定所使用的容器目前主要是采用400l直开口钢桶。从使用的实用性以及经济性方面考虑，由于是在400l钢桶内存放200l超级压实后的压缩桶饼等，使得桶内部剩余空间较大，固化处置时，桶内需要更多的水泥来填料，这就会导致固化处置成本增大。并且，400l的钢桶所需的占地面积也大，存在资源和能源等利用不合理现象。
3、现有专利授权公告号为cn210585980u的一项中国专利公开了一种放射性固体废物处置钢桶，包括桶盖和桶体，桶体内壁设有至少三个沿桶体轴向延伸的导向格架，导向格架下部连接有与桶底平行且接触的支撑板，钢桶的容量为32
技术实现思路
1、针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种放射性废物减容装载钢桶，具体方案如下：
2、一种放射性废物减容装载钢桶，包括桶盖与桶体，所述桶盖与桶体之间连接处环向布置有密封件，所述桶体的桶口处设有法兰，密封件环向黏贴于桶口法兰上端面，桶盖与桶体之间由密封件配合法兰密封连接并采用固定螺栓固定；
3、所述桶盖包括桶盖主体以及其上端面同轴心焊接的桶盖吊环；
4、所述桶体包括焊接成一体的桶身与桶底组件；
5、所述桶体内设有支撑架，所述支撑架包括沿桶体轴向均布的至少两个侧支架以及底部支撑组件，所述侧支架连接于所述底部支撑组件上，底部支撑组件与桶底组件之间存在间隔。
6、进一步的，所述密封件采用密封垫或密封条，其材质为橡胶。
7、进一步的，所述桶体外围沿其竖向间隔设有两节双尖角格。
8、进一步的，所述支撑架还包括外圆圆环、后垫片支架以及止挡片，所述侧支架设有三个，三个侧支架呈120°夹角支撑并由沿其竖向布置的至少两个所述外圆圆环固定；
9、所述外圆圆环限位固定于双尖角格处；
10、所述后垫片支架与止挡片设置于侧支架上，其中，后垫片支架位于侧支架靠近顶端位置处，止挡片位于侧支架上靠近两节尖角格处。
11、进一步的，所述后垫片支架以及靠近下部尖角格处的止挡片上均开设有两个通孔。
12、进一步的，所述底部支撑组件由底部圆环和三个叶片焊接而成，所述底部圆环与外圆圆环同圆心设置，三个叶片呈120°夹角支撑并分别经底部圆环连接至侧支架上。
13、进一步的，所述底部支撑组件上叶片的底端端面与桶底组件顶端端面之间存在2cm间隔。
14、进一步的，所述桶盖吊环采用截面为翻转后的l型翻边圆周结构，且桶盖吊环与桶盖本体焊接而成一体式结构。
15、进一步的，所述桶体容积为320l，所述桶体内径为660mm，桶内高936mm，桶外高为1002mm，桶内壁厚2mm，桶盖由厚6mm的桶盖主体以及厚16mm的桶盖吊环焊接而成。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17、(1)通过在桶盖与桶体之间设置密封垫/条，并使得密封垫/条黏贴于法兰上，桶盖桶体经密封垫/条配合法兰密封连接，不仅可实现桶体在搬运、贮存或运输等工况下的密封可靠性，防止内容物泄漏，而且不会与桶口法兰端面发生脱离或移位，能够防止密封垫或密封条粘连在桶盖上。
18、(2)桶盖采用l型翻边圆设计周结构，便于吊装夹具的快速抓取吊装定位，便简省利，利于操作；
19、(3)桶体内配有三边角支撑结构的支撑架，结构紧凑且能够稳定支撑，不仅可以起到固定废物饼，而且还可以防止废物接触，便于灌浆；
20、(4)将桶体的内直径减小为660mm，不仅可以满足初级压实桶饼的存放，并且可以提高废物减容比，减少水泥灌浆等降低后续废物处置成本。
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1.一种放射性废物减容装载钢桶，包括桶盖与桶体，其特征在于，所述桶盖与桶体之间连接处环向布置有密封件，所述桶体的桶口处设有法兰，密封件环向黏贴于桶口法兰上端面，桶盖与桶体之间由密封件配合法兰密封连接并采用固定螺栓固定；
2.根据权利要求1所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述密封件采用密封垫或密封条，其材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述桶体外围沿其竖向间隔设有两节双尖角格。
4.根据权利要求3所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述支撑架还包括外圆圆环、后垫片支架以及止挡片，所述侧支架设有三个，三个侧支架呈120°夹角支撑并由沿其竖向布置的至少两个所述外圆圆环固定；
5.根据权利要求4所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述后垫片支架以及靠近下部尖角格处的止挡片上均开设有两个通孔。
6.根据权利要求4或5所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述底部支撑组件由底部圆环和三个叶片焊接而成，所述底部圆环与外圆圆环同圆心设置，三个叶片呈120°夹角支撑并分别经
7.根据权利要求6所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述底部支撑组件上叶片的底端端面与桶底组件顶端端面之间存在2cm间隔。
8.根据权利要求1所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述桶盖吊环采用截面为翻转后的L型翻边圆周结构，且桶盖吊环与桶盖本体焊接而成一体式结构。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述桶体容积为320L，所述桶体内径为660mm，桶内高936mm，桶外高为1002mm，桶内壁厚2mm，桶盖由厚6mm的桶盖主体以及厚16mm的桶盖吊环焊接而成。
...【技术特征摘要】
1.一种放射性废物减容装载钢桶，包括桶盖与桶体，其特征在于，所述桶盖与桶体之间连接处环向布置有密封件，所述桶体的桶口处设有法兰，密封件环向黏贴于桶口法兰上端面，桶盖与桶体之间由密封件配合法兰密封连接并采用固定螺栓固定；
2.根据权利要求1所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述密封件采用密封垫或密封条，其材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述桶体外围沿其竖向间隔设有两节双尖角格。
4.根据权利要求3所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述支撑架还包括外圆圆环、后垫片支架以及止挡片，所述侧支架设有三个，三个侧支架呈120°夹角支撑并由沿其竖向布置的至少两个所述外圆圆环固定；
5.根据权利要求4所述的放射性废物减容装载钢桶，其特征在于，所述后垫片支架以及靠近下部尖角格处的止挡片上均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，余海生，
申请(专利权)人：上海核烨工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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