【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种螺纹加工的，尤其是涉及一种加工组合螺丝用的螺纹搓丝板和搓丝装置及加工方法。
技术介绍
1、搓丝板是用于搓丝机上边的两块方形模板，被用作标准紧固件行业加工螺钉和螺丝时最常用的螺纹工具。两块方形模板上面有牙纹，加工原理主要采用冷滚轧成型。采用搓丝板加工的螺丝螺纹一般强度好、精度高、统一性好、加工效率高，而且搓丝加工工艺是金属冷挤压工艺，挤压过程无铁屑产生，节约了材料，节能环保，所以搓丝工艺是目前世界上采用最广泛的螺丝螺纹加工工艺。
2、而本次要生产的产品是一种组合螺丝，具体的为螺丝、弹垫和平垫的组合件。具体结构请参阅图1所示。组合螺丝的平垫内孔直径大于螺丝根部光钉处的直径，但是小于螺丝螺纹的外径，所以组合螺丝在组合后，在运输搬运存放中，平垫与弹垫永远不会与螺丝分离。使组合螺丝在使用场合安装时，操作人员不必再把平垫与弹垫套入螺丝里面了，可以大大提高安装效率。但是在生产过程中如果直接将弹垫和平垫套设在生产好的通体是螺纹的螺丝上，那么弹垫处于自由状态下被弹垫和平垫套设的区域的螺纹便是没有被使用到的，浪费了加工时间和成本。为此需要将弹垫处于完全压缩状态来进行螺纹的滚轧，这样最大程度节约加工成本和时间，并且后续在使用这种组合螺丝时也更加方便判断是否将弹垫完全压缩。这种组合件组合在一起后滚轧螺纹可能产生的问题是：螺丝滚轧螺纹的起牙到螺丝头的下支承面的高度受弹垫变形的高度和平垫的厚度影响，不能达到一个最佳的值。即难以加工弹垫处于伸展的自由状态下，被弹垫和平垫套设区域的螺纹。
3、针对上述中的相关问题，急需一种
技术实现思路
1、为了解决组合螺丝被弹垫和平垫套设区域螺纹难以加工的问题。本申请提供一种加工组合螺丝用的螺纹搓丝板和搓丝装置及加工方法。
2、第一方面
3、本申请提供的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，采用如下的技术方案：
4、一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，包括：
5、搓丝板本体，所述搓丝板本体的其中两个侧面分别为搓丝面和与所述搓丝面相邻的挤压面，所述搓丝面上设有牙纹，所述挤压面的长边沿牙纹进给方向开设有倾斜缺口，所述挤压面的宽边开设有第一进料缺口，所述倾斜缺口与第一进料缺口相互连通，所述挤压面开设倾斜缺口后形成坡面，所述第一进料缺口的最低点与所述倾斜缺口的最低点连通。
6、通过采用上述技术方案，从而达到加工螺丝被弹垫和平垫套设区域螺纹的目的。倾斜缺口的设计可以使平垫沿着坡面升高而逐渐挤压弹垫，在挤压面上设置第一进料缺口，可以在加工待加工的组合螺丝之前将组合螺丝放置在第一进料缺口上。这时平垫并未压紧弹垫，在加工的时候只需要将待加工的组合螺丝推送到倾斜缺口上，这时待加工的螺杆被牙纹滚轧咬合，平垫开始沿着牙纹进给方向逐渐爬坡，进而逐渐压紧弹垫，进而可以加工弹垫处于自由状态下被弹垫和平垫套设的区域的螺纹。
7、可选的，所述搓丝面的一条长边的两端均开设有所述倾斜缺口并形成进给面，所述进给面沿牙纹进给方向先逐渐升高再保持不变后逐渐降低。
8、通过采用上述技术方案，从而实现了弹垫泄压的效果。若只在搓丝面的长边一端开设倾斜缺口，平垫沿着牙纹进给方向逐渐爬坡。在爬坡完成后的进给面上，弹垫会一直处于极限压缩状态。在加工完成后，组合螺丝会从搓丝板本体的进给面上滑落进收纳区域，这时弹垫会从极限压缩状态陡然进入自由状态，平垫便会被弹垫陡然释放的弹性力崩飞。一方面，平垫在被崩飞后不便于找到，另一方面由于组合螺丝的平垫一般是刚性的，平垫被崩飞后可能会误伤人。为此设计的进给面沿牙纹进给方向先逐渐升高再保持不变后逐渐降低，弹垫首先处于压缩状态，其次保持极限压缩状态，最后逐渐处于自由状态，进而实现了弹垫泄压的效果。
9、可选的，所述搓丝板本体设有第一进料缺口的端部为起牙端，所述牙纹的牙距从起牙端沿坡面升高方向先逐渐变粗后保持粗细不变。
10、通过采用上述技术方案，从而实现了延长搓丝牙的工作寿命的效果。搓丝牙与待加工的螺丝在接触瞬间，螺丝表面并未被加工出螺纹，此时搓丝牙表面受到了很大的集中应力。为了避免搓丝板本体沿坡面升高方向的起牙端应力集中，为此将牙纹的起牙端设计为沿坡面升高方向渐粗后不变，进而实现了延长搓丝牙的工作寿命的效果。
11、可选的，还包括：底板，所述底板与所述搓丝板本体固定连接；支撑块，所述支撑块与所述底板固定连接，所述支撑块开设有第二进料缺口，所述第一进料缺口与所述第二进料缺口形成进料槽，待加工的螺丝的螺杆能够在所述进料槽内滑动。
12、通过采用上述技术方案，从而达到了方便待加工的组合螺丝进料的目的。设置支撑块是为了开设第二进料缺口，进而第一进料缺口与第二进料缺口形成进料槽。设置底板是为了固定支撑块与搓丝板本体。待加工的螺丝能够放置到进料槽内，在开始加工时将待加工的组合件从进料槽内滑出，从而达到了方便待加工的组合螺丝进料的目的。
13、可选的，还包括预压板，所述预压板与所述支撑块铰接，所述预压板靠近组合螺丝的侧面开设有预压缺口，所述预压缺口沿靠近所述搓丝板本体的方向逐渐变小。
14、通过采用上述技术方案，从而方便将组合螺丝的平垫和弹垫进行预压。将组合螺丝放置到进料槽内，将铰接的预压板旋转到进料槽上方，利用预压板重力挤压组合螺丝。预压缺口沿靠近搓丝板本体的方向逐渐变小，使得组合螺丝在进料槽内被逐渐挤压。
15、第二方面
16、本申请提供的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝装置，采用如下的技术方案：
17、一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝装置，包括：
18、固定搓丝板，固定搓丝板为上述的一种组合螺丝的螺纹搓丝板；
19、移动搓丝板，所述移动搓丝板设有第二搓丝面，所述第二搓丝面上设有牙纹，所述固定搓丝板的搓丝面与所述第二搓丝面平行放置形成所述进给槽。
20、推送机构，所述推送机构用于推动所述移动搓丝板往复运动。
21、通过采用上述技术方案，进而实现了加工组合螺丝螺纹的效果。其中固定搓丝板相较于移动搓丝板是固定不动的，推送机构为移动搓丝板提供能够往复移动的动力。待加工的组合螺丝放置到进料槽内，在加工时将待加工的组合螺丝推送到进给槽内进行滚轧加工，进而实现了加工组合螺丝螺纹的效果。
22、可选的，所述移动搓丝板为上述的一种组合螺丝的螺纹搓丝板。
23、通过采用上述技术方案，从而达到了不需要单独生产移动搓丝板的目的。由于固定搓丝板开设有倾斜缺口，两块固定搓丝板的倾斜缺口也能形成进给槽。随着坡面的升高，弹垫被挤压，也能实现弹垫套设区域螺纹的生产，进而达到不需要单独生产移动搓丝板的目的。
24、可选的，所述移动搓丝板长度大于所述固定搓丝板，所述移动搓丝板的长边开设有进给缺口，所述进给缺口的最低点与所述坡面的最低点等高。
25、通过采用上述技术方案，进而实现了使螺丝搓丝更加充分的效果。移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于：所述搓丝面（101）的一条长边的两端均开设有所述倾斜缺口（103）并形成进给面，所述进给面沿牙纹进给方向先逐渐升高再保持不变后逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于：所述搓丝板本体（10）设有第一进料缺口（104）的端部为起牙端（105），所述牙纹的牙距从起牙端（105）沿坡面升高方向先逐渐变粗后保持粗细不变。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于，还包括预压板（14），所述预压板（14）与所述支撑块（12）铰接，所述预压板（14）靠近组合螺丝（16）的侧面开设有预压缺口（141），所述预压缺口（141）沿靠近所述搓丝板本体（10）的方向逐渐变小。
6.一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的
8.根据权利要求6所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝装置，其特征在于：所述移动搓丝板（2）长度大于所述固定搓丝板（1），所述移动搓丝板（2）的长边开设有进给缺口（22），所述进给缺口（22）的最低点与所述坡面的最低点等高。
9.一种用于加工组合螺丝的螺纹加工方法，其特征在于，利用如权利要求6-8任意一项所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于：所述搓丝面（101）的一条长边的两端均开设有所述倾斜缺口（103）并形成进给面，所述进给面沿牙纹进给方向先逐渐升高再保持不变后逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于：所述搓丝板本体（10）设有第一进料缺口（104）的端部为起牙端（105），所述牙纹的牙距从起牙端（105）沿坡面升高方向先逐渐变粗后保持粗细不变。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于加工组合螺丝的螺纹搓丝板，其特征在于，还包括预压板（14），所述预压板（14）与所述支撑块（12）铰接，所述预...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，郑建辉，
申请(专利权)人：浙江万楹恒辉螺纹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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