【技术实现步骤摘要】
本申请涉及限位装置，更具体地说，涉及一种管道限位装置及使用方法。
技术介绍
1、水、气是我们生活中不可或缺的一部分，这些物体的传输都要依靠管道进行，所以管道的安装是保证健康安全的生活重要步骤；特别是在原距离输送过程中需要将管道进行架设，以保证管道长期安全运行。
2、相关技术中，在对室外压力管道进行架空时，需要提前按照管道的敷设反向预埋支架，然后再将管道与支架连接装配，但是在装配时不便于将管道连接组件与预埋支架进行连接；为了使管道安装更加方便，例如现有技术公开号为cn113374939b的文献提供一种室外热力管道支架限位装置，该装置通过将卡块对准限位块上的引导槽，下压时，卡块的斜面被限位块挤压，此时卡块往深槽的内部移动，继续下压，当卡块下降到滑槽的水平面时，卡块在微型弹簧的作用下，进入到滑槽内，此时导向支架在竖直方向上不再移动，此时可以通过螺钉将导向支架与预埋支架连接。
3、上述中的现有技术方案虽然通过弹簧推动卡块可以实现将导向支架进行竖直安装的效果，但是导向支架顶部处于固定状态，当预埋支架出现偏差时，位于导向支架顶部的管道无法正常连接，不便于对放置的管道进行移动和调节高度，为实际工作中的各种微调操作带来不便。
4、鉴于此，我们提出一种管道限位装置及使用方法。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供一种管道限位装置及使用方法，解决了当预埋支架出现偏差时，位于导向支架顶部的管道无法正常连接，并且不便于对放置的管道
3、2.技术方案
4、本申请提供了一种管道限位装置，包含：
5、管道支座，所述管道支座顶部的两侧均开设有用于支撑管道的弧形槽，所述管道支座底部固定设置有箱体，所述箱体底部固定设置有环形座；
6、轴承座，所述轴承座滑动设置于管道支座的内侧，所述轴承座两侧靠近所述弧形槽对称转动设置有滚轮；
7、限位板，所述限位板对称滑动设置于管道支座的内侧，所述限位板位于对称设置的两个所述滚轮之间；
8、手盘，所述手盘转动设置于箱体的外侧，所述手盘在连续转动时同步驱动所述轴承座和限位板运行；
9、圆盘，所述圆盘位于环形座的内部，所述圆盘在所述手盘的驱动下升降；
10、底座，所述底座内侧开设有轴承槽，所述轴承槽内侧转动设置有圆盘；
11、插板，所述插板滑动设置于底座的内部，所述插板在所述手盘的驱动下向所述底座的外侧移动；
12、预埋座，所述预埋座位于底座的外侧，所述预埋座内侧对应所述插板设置有插槽。
13、通过采用上述技术方案，将底座放置在预埋座的内侧，然后将管道放置在管道支座的顶部，此时轴承座两侧的滚轮位于管道支座的顶部，滚轮之间的限位板远离管道，根据管道的连接方向调节管道支座的方向，调节时直接转动箱体，使箱体带动圆盘在底座的内侧转动，然后根据管道的连接距离轴向推动管道，使管道通过滚轮进行移动，以便于将相邻两个管道进行连接，然后连续转动手盘驱动轴承座向下移动，同时限位板缓慢向管道靠近，当滚轮位于管道支座内部时通过弧形槽对管道支撑，此时根据管道的敷设高度对弧形槽的高度进行调节，调节时，可通过往复转动手盘带动箱体在圆盘的顶部升降，由于手盘往复转动，当手盘同步带动轴承座和限位板移动时，可使轴承座和限位板往复移动，防止轴承座和限位板连续驱动发生位移，当手盘停止往复转动时使轴承座和限位板位于调节前的位置，高度调节后再连续转动手盘，使手盘带动限位板继续对管道夹持，同时手盘驱动底座内部的插板向外移动，当限位板对管道夹紧时，手盘无法转动，此时插板的一端插入预埋座的内侧进行锁紧，以便于自动将底座和预埋座进行连接。
14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述轴承座底部固定设置有支撑板，所述支撑板内侧螺纹设置有丝杆a，所述丝杆a转动设置于箱体的内部，所述丝杆a在转动时驱动所述管道支座内部的夹持组件带动所述限位板对管道夹紧。
15、通过采用上述技术方案，当丝杆a转动时，丝杆a驱动外侧的支撑板升降，使支撑板带动滚轮在管道支座的内侧升降，通过支撑板带动滚轮收纳到箱体的内部，同时丝杆a通过驱动夹持组件带动限位板对管道进行夹紧。
16、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持组件包括蜗杆，所述蜗杆固定设置于丝杆a的顶部，所述蜗杆底部转动设置有轴承架，所述蜗杆外侧对称啮合设置有蜗轮，所述蜗轮转动设置于轴承架的内侧，所述蜗轮的内侧均固定设置有丝杆b，所述丝杆b转动设置于管道支座的内部，所述丝杆b均螺纹设置于限位板的底部，所述限位板在所述丝杆b的驱动下相互靠近，所述限位板相互靠近的一侧均固定设置有垫片。
17、通过采用上述技术方案，通过丝杆a带动蜗杆转动，使蜗杆同时驱动外侧的蜗轮转动，使蜗轮带动内侧的丝杆b转动，通过丝杆b同时驱动限位板相互靠近对管道夹持，当弧形槽支撑直径较小的管道时，使弧形槽对管道的支撑更加稳定。
18、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述丝杆a在手盘的驱动下转动，所述手盘内侧固定设置有连接轴，所述连接轴转动设置于箱体的一侧，所述连接轴位于箱体内部的一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮底部啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部固定设置有齿轮a，所述齿轮a转动设置于箱体的底部，所述齿轮a外侧啮合设置有齿轮b，所述齿轮b固定设置于丝杆a的外侧。
19、通过采用上述技术方案，通过手盘带动连接轴转动，使连接轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使从动锥齿轮带动底部的齿轮a转动，通过齿轮a带动丝杆a外侧的齿轮b转动，进而使手盘带动丝杆a转动驱动轴承座的升降。
20、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接轴外侧转动设置有轴套，所述轴套转动设置于箱体的一侧，所述轴套位于箱体外侧的一端固定设置有齿轮c，所述手盘靠近齿轮c的一侧转动设置有连接板，所述连接板的另一端固定设置有齿块，所述齿块卡合设置于齿轮c的外侧，所述手盘外侧对应所述连接板的转动端固定设置有把手，所述把手内侧插接有插销，所述连接板靠近所述手盘的一侧开设有销孔，所述连接板与把手平行时，所述销孔与插销共轴，所述手盘通过连接板带动所述齿轮c转动，所述齿轮c转动时带动所述箱体在圆盘的顶部升降。
21、通过采用上述技术方案，当手盘连续转动时可同时驱动轴承座、限位板和插板移动，此时，手盘外侧的把手通过插销与连接板卡合设置，手盘通过连接轴在箱体的外侧转动，通过连接轴带动轴承座、限位板和插板移动，当手盘往复转动时，将插销从销孔内侧拔出，将连接板转动到把手的一侧，使连接板另一端的齿块自动卡在齿轮c的外侧，当转动手盘时通过连接板拉动齿轮c转动，当齿轮c转动一定角度后直接反转手盘，使连接板推动齿块向原点移动再次对齿轮c卡合，此时齿轮c向同一方向转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道限位装置，其特征在于：包含：
2.根据权利要求1所述的管道限位装置，其特征在于：所述轴承座底部固定设置有支撑板，所述支撑板内侧螺纹设置有丝杆A，所述丝杆A转动设置于箱体的内部，所述丝杆A在转动时驱动所述管道支座内部的夹持组件带动所述限位板对管道夹紧。
3.根据权利要求2所述的管道限位装置，其特征在于：所述夹持组件包括蜗杆，所述蜗杆固定设置于丝杆A的顶部，所述蜗杆底部转动设置有轴承架，所述蜗杆外侧对称啮合设置有蜗轮，所述蜗轮转动设置于轴承架的内侧，所述蜗轮的内侧均固定设置有丝杆B，所述丝杆B转动设置于管道支座的内部，所述丝杆B均螺纹设置于限位板的底部，所述限位板在所述丝杆B的驱动下相互靠近，所述限位板相互靠近的一侧均固定设置有垫片。
4.根据权利要求3所述的管道限位装置，其特征在于：所述丝杆A在手盘的驱动下转动，所述手盘内侧固定设置有连接轴，所述连接轴转动设置于箱体的一侧，所述连接轴位于箱体内部的一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮底部啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部固定设置有齿轮A，所述齿轮A转动设置于箱体的底部，所述齿
5.根据权利要求4所述的管道限位装置，其特征在于：所述连接轴外侧转动设置有轴套，所述轴套转动设置于箱体的一侧，所述轴套位于箱体外侧的一端固定设置有齿轮C，所述手盘靠近齿轮C的一侧转动设置有连接板，所述连接板的另一端固定设置有齿块，所述齿块卡合设置于齿轮C的外侧，所述手盘外侧对应所述连接板的转动端固定设置有把手，所述把手内侧插接有插销，所述连接板靠近所述手盘的一侧开设有销孔，所述连接板与把手平行时，所述销孔与插销共轴，所述手盘通过连接板带动所述齿轮C转动，所述齿轮C转动时带动所述箱体在圆盘的顶部升降。
6.根据权利要求5所述的管道限位装置，其特征在于：所述圆盘顶部对称固定设置有齿板，所述齿板外侧均啮合设置有螺旋齿盘，所述螺旋齿盘外侧均固定设置有齿轮D，一侧的相邻两个所述齿轮D之间啮合设置有齿轮E，所述齿轮E固定设置于轴套的另一端，所述手盘带动齿轮E转动时同步带动所述圆盘底部的插板移动。
7.根据权利要求6所述的管道限位装置，其特征在于：所述插板对称设置有两个，所述插板通过导轨滑动设置于底座的底部，两个所述插板之间啮合设置有齿轮F，所述底座外侧对应所述插板开设有滑孔，所述插板在所述齿轮F的驱动下穿过所述滑孔插接于插槽的内侧，所述插槽开设于预埋座的内侧，所述齿轮F顶部固定设置有传动轴，所述传动轴顶部固定设置有传动块，所述传动块转动设置于圆盘的底部，所述传动块顶部固定设置有伸缩轴A，所述伸缩轴A滑动设置于丝杆A的内侧。
8.根据权利要求7所述的管道限位装置，其特征在于：所述预埋座顶部均布有螺栓，所述螺栓位于弧形腰孔的内侧，所述弧形腰孔开设于环形座的外侧，所述螺栓外侧位于环形座的底部固定设置有底部螺母，且位于所述环形座的顶部固定设置有顶部螺母。
9.根据权利要求1-8任一所述的管道限位装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管道限位装置，其特征在于：包含：
2.根据权利要求1所述的管道限位装置，其特征在于：所述轴承座底部固定设置有支撑板，所述支撑板内侧螺纹设置有丝杆a，所述丝杆a转动设置于箱体的内部，所述丝杆a在转动时驱动所述管道支座内部的夹持组件带动所述限位板对管道夹紧。
3.根据权利要求2所述的管道限位装置，其特征在于：所述夹持组件包括蜗杆，所述蜗杆固定设置于丝杆a的顶部，所述蜗杆底部转动设置有轴承架，所述蜗杆外侧对称啮合设置有蜗轮，所述蜗轮转动设置于轴承架的内侧，所述蜗轮的内侧均固定设置有丝杆b，所述丝杆b转动设置于管道支座的内部，所述丝杆b均螺纹设置于限位板的底部，所述限位板在所述丝杆b的驱动下相互靠近，所述限位板相互靠近的一侧均固定设置有垫片。
4.根据权利要求3所述的管道限位装置，其特征在于：所述丝杆a在手盘的驱动下转动，所述手盘内侧固定设置有连接轴，所述连接轴转动设置于箱体的一侧，所述连接轴位于箱体内部的一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮底部啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部固定设置有齿轮a，所述齿轮a转动设置于箱体的底部，所述齿轮a外侧啮合设置有齿轮b，所述齿轮b固定设置于丝杆a的外侧。
5.根据权利要求4所述的管道限位装置，其特征在于：所述连接轴外侧转动设置有轴套，所述轴套转动设置于箱体的一侧，所述轴套位于箱体外侧的一端固定设置有齿轮c，所述手盘靠近齿轮c的一侧转动设置有连接板，所述连接板的另一端固定设置有齿块，所述齿块卡合设置于齿轮c的外侧，...
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