【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机废水处理，具体涉及一种抗生素废水处理装置。
技术介绍
0、技术背景
1、自抗生素问世以来，因其在杀菌、抑制微生物繁殖生长等方面具有显著效果而被广泛应用于医疗、畜牧业、农业及水产养殖业等多个领域。研究表明，然而，在现实生活中抗生素的过量使用以及抗生素废水的排放都对生态环境造成了不可逆转的破坏，例如表层水、地下水以及土壤环境中都检测出了抗生素的原始药物或是初级代谢物，这些赋存于自然环境中的抗生素会促使抗生素抗性细菌和抗生素抗性基因不断进化而后扩散、传播，削弱抗生素药物的疗效，最终对人体健康造成威胁。
2、因此，基于人与自然和谐发展的生存理念，抗生素废水的处理成为了当前的研究热点，针对抗生素废水成分复杂、悬浮物含量高、cod含量高、生物毒性高等特性，通常采用预处理及常规生化处理相结合的方式进行废水的完整处理，预处理主要目的在于分离或降解抗生素类的活性物质，降低废水的微生物毒性，以便后续常规生化系统可以进一步处理，预处理工艺大致包含如下:蒸发法、吸附法以及气浮法。其中气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体，吸附废水中的污染物，使其密度小于水而上浮，实现固液分离或液液分离的手段。
3、现有技术中，通常在气浮池的底部通入气体，气泡在上升过程中附着于絮凝物的表面使得絮凝物至液面，再经刮板将絮凝物刮出，实现固液分离。
4、由上述可知，现有技术中存在如下技术问题：
5、(1)气泡由上至下快速上浮，仅与絮凝物的底面接触，气泡对絮凝物侧面的覆盖程度较低，絮凝物受到的浮力较小
6、(2)废水及气体的通入导致气浮池的液面呈现一定的起伏，刮板在工作过程中通常需要克服一定的水体阻力以及液面对絮凝物的粘性力，造成能量过大消耗。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术意在提供一种抗生素废水处理装置，以解决现有技术中絮凝物浮力不足以及由于水对絮凝物的粘性力导致刮板阻力大的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种抗生素废水处理装置，包括混合单元以及与混合单元相连通的微气泡输送单元，混合单元包括用于盛装废水的箱体，微气泡输送单元用于对废水中的絮凝物提供微气泡以增加絮凝物的浮力，微气泡输送单元包括位于箱体内部中心位置处且呈螺旋上升状的第二通气管，第二通气管的内侧沿上升轨道间隔开设有第二通气孔；混合单元还包括用于刮去水面处絮凝物的排渣机构，排渣机构包括刮板，刮板包括一根固定条以及沿固定条长度方向无间隔排列的多个刮板单体，刮板单体的底部内置有密度小于1g/cm3的浮块，浮块的顶部通过弹性支撑体与刮板单元连接，刮板单元的底部且于浮块两侧开有过水孔，浮块两侧固定连接有过水孔挡板，刮板单体迎风面的顶部开有集风槽，刮板单元迎风面的底部设有可随浮块移动的出风挡板，出风挡板上开有与集风槽相连通的风孔，风孔中的风力用于削弱水面对絮凝物的粘性力。
4、本专利技术的有益效果在于：
5、(1)与现有技术相比，通过沿箱体高度方向延伸的第二通气管能够能够有效提升微气泡对絮凝物侧面及顶面的覆盖程度，从而改善絮凝物的浮力，增加絮凝物上浮速度的同时避免部分体积较大的絮凝物应浮力不足而下沉。
6、(2)通过浮块及过水孔挡板的设置，当刮板单体下部受水体阻力时，浮块上移带动过水孔挡板进而开启过水孔，使得水流可穿刮板单体而过，降低水体阻力，从而节约能源。
7、(3)通过将集风槽及风孔的设置，刮板单元运行过程中将气流进行收集、转化并从风孔排出，从而削弱水面对絮凝物的粘性力，降低刮板单体的运行阻力，同样能够达到减少能源消耗的技术效果。
8、进一步，还包括用于将含有絮凝物的废水输送至所述箱体的废水输送单元，所述废水输送单元包括废水管，所述废水管的出水口位于所述第二通气管的下方且处于所述箱体底部中心位置处，所述废水管出水口开口朝上。
9、有益效果，使得废水的初始流动方向顺箱体的高度方向，保证废水中的絮凝物在水流初始速度的作用下迅速上升，从而避免絮凝物在箱体底部沉积。
10、进一步，所述微气泡输送单元还包括上部开有第一通气孔的第一通气管，所述第一通气管包括内部的“十”字型管道支撑件以及与“十”字型管道支撑件相接的外部圆环体，内外相通，所述第一通气管水平设置且位于所述废水管于所述第二通气管之间。
11、有益效果，将废水管设置于第一通气管的上方，絮凝物流出瞬间微气泡可对其底部进行覆盖，避免絮凝物下沉。
12、进一步，所述排渣结构还包括电机及用于传输动力的传动部，所述电机位于所述箱体的顶部且与所述箱体的外壁固定连接，所述传动部包括水平向间隔设置的第一转动轴及第二传动轴，所述第一传动轴及所述第二传动轴的两端分别与所述箱体转动连接，述第一传动轴的两端固定所固定连接有主动轮，所述第二转动轴的两端固定连接有从动轮，所述位于同一平面内的主动轮及从动轮通过传动带实现转动，所述电机的输出轴与所述同一侧的主动轮通过联轴器连接。
13、有益效果，通过电机及传动部为刮板提供动力。
14、进一步，沿所述传送带的轮廓间隔设置有多个刮板，所述刮板的延伸方向与所述第一转动轴的延伸方向一致；所述箱体于所述电机相邻的一侧上开有排渣通道，所述排渣通道的内侧设有向内倾斜的排渣挡板，排渣挡板的顶面于所述竖直向刮板的外端面处于同一水平面内。
15、有益效果，通过排渣挡板、排渣通道及排水孔能够保证水面始终与刮板单元的外端面重合，并且漂浮于水面上的絮凝物在刮板的推动作用下经排渣挡板进入排渣通道中。
16、进一步，所述刮板单元的底部开有第一凹糟，所述第一凹槽的截面尺寸与所述浮块的截面尺寸一致且第一凹槽的进深大于所述浮块的长度，所述弹性支撑体的一端与所述浮块的顶部固定连接，所述弹性支撑体的另一端与所述第一凹槽的槽底固定连接。
17、有益效果，浮块受水体浮力上移，无浮力作用时在弹性支撑体的作用下回归原位。
18、进一步，所述第一凹槽的两侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的厚度与所述过水孔挡板的厚度一致。
19、有益效果，为过水孔挡板提供容纳空间。
20、进一步，所述第二凹槽的槽底通过送风通道与所述集风槽的底部连通，所述刮板单元迎风面开有与所述第二凹槽相连通的贯通槽，所述贯通槽的长度与所述第二凹槽的进深一致，所述第二凹槽及所述贯通槽的临空面设置有所述出风挡板，所述出风挡板呈“7”字型，所述出风挡板中与所述刮板单体迎风面相平行的部分为竖板，所述出风挡板中与所述刮板单体底部相平行的部分为底板，通过所述出风挡板对所述第二凹槽及所述贯通槽起到封闭作用，所述刮板单体的内部开有用于容纳所述竖板的容纳仓，所述竖板与所述刮板单体滑动连接，所述竖板靠近所述底板的一端开有风孔，所述风孔与所述竖板的底边留有间隙以保证风孔始终处于水面之上。
21、有益效果，出风挡板可随浮块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗生素废水处理装置，其特征在于，包括混合单元以及与混合单元相连通的微气泡输送单元，所述混合单元包括用于盛装废水的箱体，所述微气泡输送单元用于对废水中的絮凝物提供微气泡以增加絮凝物的浮力，所述微气泡输送单元包括位于所述箱体内部中心位置处且呈螺旋上升状的第二通气管，所述第二通气管的内侧沿上升轨道间隔开设有第二通气孔；所述混合单元还包括用于刮去水面处絮凝物的排渣机构，所述排渣机构包括刮板，所述刮板包括一根固定条以及沿固定条长度方向无间隔排列的多个刮板单体，所述刮板单体的底部内置有密度小于1g/cm3的浮块，所述浮块的顶部通过弹性支撑体与所述刮板单元连接，所述刮板单元的底部且于浮块两侧开有过水孔，所述浮块两侧固定连接有过水孔挡板，所述刮板单体迎风面的顶部开有集风槽，所述刮板单元迎风面的底部设有可随所述浮块移动的出风挡板，所述出风挡板上开有与所述集风槽相连通的风孔，所述风孔中的风力用于削弱水面对絮凝物的粘性力。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，还包括用于将含有絮凝物的废水输送至所述箱体的废水输送单元，所述废水输送单元包括废水管，所述废水管的出
3.根据权利要求2所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述微气泡输送单元还包括上部开有第一通气孔的第一通气管，所述第一通气管包括内部的“十”字型管道支撑件以及与“十”字型管道支撑件相接的外部圆环体，内外相通，所述第一通气管水平设置且位于所述废水管于所述第二通气管之间。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述排渣结构还包括电机及用于传输动力的传动部，所述电机位于所述箱体的顶部且与所述箱体的外壁固定连接，所述传动部包括水平向间隔设置的第一转动轴及第二传动轴，所述第一传动轴及所述第二传动轴的两端分别与所述箱体转动连接，述第一传动轴的两端固定所固定连接有主动轮，所述第二转动轴的两端固定连接有从动轮，所述位于同一平面内的主动轮及从动轮通过传动带实现转动，所述电机的输出轴与所述同一侧的主动轮通过联轴器连接。
5.根据权利要求4所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，沿所述传送带的轮廓间隔设置有多个刮板，所述刮板的延伸方向与所述第一转动轴的延伸方向一致；所述箱体于所述电机相邻的一侧上开有排渣通道，所述排渣通道的内侧设有向内倾斜的排渣挡板，排渣挡板的顶面于所述竖直向刮板的外端面处于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述刮板单元的底部开有第一凹糟，所述第一凹槽的截面尺寸与所述浮块的截面尺寸一致且第一凹槽的进深大于所述浮块的长度，所述弹性支撑体的一端与所述浮块的顶部固定连接，所述弹性支撑体的另一端与所述第一凹槽的槽底固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述第一凹槽的两侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的厚度与所述过水孔挡板的厚度一致。
8.根据权利要求7所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述第二凹槽的槽底通过送风通道与所述集风槽的底部连通，所述刮板单元迎风面开有与所述第二凹槽相连通的贯通槽，所述贯通槽的长度与所述第二凹槽的进深一致，所述第二凹槽及所述贯通槽的临空面设置有所述出风挡板，所述出风挡板呈“7”字型，所述出风挡板中与所述刮板单体迎风面相平行的部分为竖板，所述出风挡板中与所述刮板单体底部相平行的部分为底板，通过所述出风挡板对所述第二凹槽及所述贯通槽起到封闭作用，所述刮板单体的内部开有用于容纳所述竖板的容纳仓，所述竖板与所述刮板单体滑动连接，所述竖板靠近所述底板的一端开有风孔，所述风孔与所述竖板的底边留有间隙以保证风孔始终处于水面之上。
...【技术特征摘要】
1.一种抗生素废水处理装置，其特征在于，包括混合单元以及与混合单元相连通的微气泡输送单元，所述混合单元包括用于盛装废水的箱体，所述微气泡输送单元用于对废水中的絮凝物提供微气泡以增加絮凝物的浮力，所述微气泡输送单元包括位于所述箱体内部中心位置处且呈螺旋上升状的第二通气管，所述第二通气管的内侧沿上升轨道间隔开设有第二通气孔；所述混合单元还包括用于刮去水面处絮凝物的排渣机构，所述排渣机构包括刮板，所述刮板包括一根固定条以及沿固定条长度方向无间隔排列的多个刮板单体，所述刮板单体的底部内置有密度小于1g/cm3的浮块，所述浮块的顶部通过弹性支撑体与所述刮板单元连接，所述刮板单元的底部且于浮块两侧开有过水孔，所述浮块两侧固定连接有过水孔挡板，所述刮板单体迎风面的顶部开有集风槽，所述刮板单元迎风面的底部设有可随所述浮块移动的出风挡板，所述出风挡板上开有与所述集风槽相连通的风孔，所述风孔中的风力用于削弱水面对絮凝物的粘性力。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，还包括用于将含有絮凝物的废水输送至所述箱体的废水输送单元，所述废水输送单元包括废水管，所述废水管的出水口位于所述第二通气管的下方且处于所述箱体底部中心位置处，所述废水管出水口开口朝上。
3.根据权利要求2所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述微气泡输送单元还包括上部开有第一通气孔的第一通气管，所述第一通气管包括内部的“十”字型管道支撑件以及与“十”字型管道支撑件相接的外部圆环体，内外相通，所述第一通气管水平设置且位于所述废水管于所述第二通气管之间。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素废水处理装置，其特征在于，所述排渣结构还包括电机及用于传输动力的传动部，所述电机位于所述箱体的顶部且与所述箱体的外壁固定连接，所述传动部包括水平向间隔设置的第一转动轴及第二传动轴，所述第一传动轴及...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兰，余天洋，杨安迪，廖黎，樊荣，王镜雅，祝春梅，
申请(专利权)人：成都佳煜晟泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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