【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温闸门，具体涉及一种下开式高温闸门。
技术介绍
1、目前对于高温烟气管道作为切断或调节设备一般是采用闸门和蝶阀形式，有金属通过水冷式高温闸门、水冷式高温蝶阀和采用浇注料制作形式的高温闸门；采用水冷式高温阀门其缺点为在高温情况下漏水后将造成严重后果，重则将整改烟道和设备报废的严重后果，另外设备造价高，对水源质量要求高二次能源消耗大；采用浇注料闸板形式作为高温烟道的调节和切断设备；特别是卧式焦炉高温烟气高达1400℃和水泥三次风高温烟气温度高度980℃左右，所有的高温闸门都是采用上往下插的方式，由于浇注料的特性是抗压性能非常好，但是其抗拉性能比较差，由于高温闸门有上往下插在阀体内，对闸门的抗拉强度要求很高，目前基本在使用一段时间后都出现闸板断裂。目前国内一般是采用浇注料里面加耐热钢作为钢筋龙子，钢筋笼子作为浇注料的支撑体外部由浇注料将钢筋笼子耐磨保护层，也有采用整体框架采用耐热钢框架，再加浇注料作为耐磨保护层，大口径高温闸门的浇注料高温闸板重量重（如有效通径为φ3300的浇注料闸板重量约6.5吨），上开式浇注料闸板需要通过起吊高温闸板上部吊耳起吊，浇注料高温闸板为悬挂式承受自身的重量，由于浇注料的特征是具有良好的抗压强度，但是其抗拉强度非常差，因此在使用过程中非常容易产生断裂事故发生，同时高温闸板断裂后残留在烟道内的残留部分非常难处理；当高温闸板插入高温烟道内，高温烟气直接对耐热钢进行加热，通常不到半小时就将浇注料高温闸板整体内外全部加热到介质温度，目前国内耐热不锈钢如06cr25ni20的耐温是1035℃不起氧化皮
2、目前高温闸板一般是通过电动葫芦的钢丝绳和钢链直接对高温闸板起吊，由在高温闸板上部两端起吊过程中容易在起吊过程中不同步使闸板在腔体内造成卡涩，严重则造成钢丝绳断裂设备事故发生；也由起吊点设置一个在闸板上部中心点，由于该高温闸板比较宽油长，因此其一个起吊点的重心不正确，闸板倾斜歪在腔体内，容易造成腔体内上下运动时卡涩；另外一种驱动装置为电动装置驱动螺杆螺母副对闸板上下运动但是螺杆螺母副比较长容易弯曲造成不能正常动作。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种下开式高温闸门。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种下开式高温闸门，包括支架和闸门，所述闸门设置在支架上，所述闸门包括高温闸体和高温闸板，所述高温闸体由阀体、耐火隔热层、腔体、箱体组成，所示阀体下方设置箱体，所述箱体下部设置闸板插入口，所述高温闸板从闸板插入出口通过箱体内滑道进入腔体内；所述高温闸板固定在闸板固定架，所述支架上设置同步驱动装置，所述闸板固定架通过同步驱动装置带动高温闸板在箱体内滑道和腔体内进行上下运动，且所述高温闸板的两侧在同步驱动装置的带动下进行同步的升降运动。
4、较佳的，所述闸板固定架上设置导向架，所述导向架上设置挂钩，所述同步驱动装置包括同步器和驱动装置，所述驱动装置包括驱动源和配重，所述同步器两侧设置同步轮分别通过同步带与闸板固定架两端挂钩连接，所述同步器通过驱动装置带动，所述配重设置在支架内，所述同步带的一端与配重连接，所述同步带的另一端经过同步器与闸板固定架上的挂钩连接。
5、较佳的，所述同步器包括第一同步器组和第二同步器组，所述第一同步器组和第二同步器组结构相同，所述第一同步器组和第二同步器组均由同步轮、传动轴和t型转角器组成，所述同步轮套设在传动轴上，所述t型转角器设置在传动轴上，所述第一同步器组和第二同步器组之间设置同步轴，所述同步轴的两端分别与第一同步器组和第二同步器组上的t型转角器连接。
6、较佳的，所述同步器包括第一同步器组和第二同步器组，所述第一同步器组和第二同步器组结构相同，所述同步轮分别设在传动轴的两端，通过四根同步带分别将配重与闸板固定架上的挂钩连接。
7、较佳的，所述支架上设置导向架，所述支架包括安装支架、上支架和下导向架，所述高温闸体设置在安装支架上，所述安装支架设置在下导向架顶端，所述导向架设置在安装支架的两侧，且所述导向架贯穿安装支架设置，所述导向架之间设置闸板固定架，所述闸板固定架的两端与对应的导向架连接，所述高温闸板设置在闸板固定架上，所述驱动装置通过同步器带动同步带，同步带带动导向架安装在闸板固定架上的高温闸板进行上下升降运动。
8、较佳的，所述导向架的两端分别设置上导向装置和下导向装置，所述上导向装置和下导向装置对导向架在支架上的位置进行限位。
9、较佳的，所述上支架上设置导向槽，所述导向架顶端贯穿上支架的导向槽设置，所述导向架与上支架之间设置定位导向装置，所述定位导向装置包括滚轮和转轴，所述滚轮套设在转轴上，所述转轴可转动的设置在导向槽内，所述滚轮的端面与导向架相接。
10、较佳的，所述的高温闸板为自然冷却闸板，所述自然冷却闸板安装在闸板固定架上，所述自然冷却闸板、闸板固定架和导向架组成高温闸板总成，所述自然冷却闸板通过隔板分成闸板冷却风吸风道和闸板冷却风出风道，所述闸板冷却风出风道与托架风道和固定架内通道联通，所述固定架内通道上方设置冷却风出风口。
11、较佳的，所述高温闸板为整体浇筑高温闸板，所述整体浇筑高温闸板安装在闸板固定架和导向架组成高温闸板总成，所述高温闸板为采用整体浇注料浇筑而成。
12、较佳的，所述高温闸体包括壳体，所述壳体内形成腔体，所述高温闸板设置在腔体内，所述腔体内开设内滑道，所述内滑道具有内滑动口，所述高温闸板可滑动的设置在内滑道内。
13、本专利技术的有益效果在于：由于闸板是由下朝上插入，使整体浇注料高温闸板重量全部承受在闸板固定架上，彻底解决了浇注料闸板悬挂式承受自身的重量容易断裂问题，同时减少骨架，防止浇注料闸板受金属热胀冷缩的影响而胀裂；高温闸板内通冷却风对闸板进行自然冷却，使高温闸板的金属表面冷却到800℃以内，其目前国内很多耐热不锈钢都可以承受，通过增加同步器防止高温闸板在腔体卡涩现象发生。
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1.一种下开式高温闸门，其特征在于：包括支架和闸门，所述闸门设置在支架上，所述闸门包括高温闸体（1）和高温闸板（201），所述高温闸体（1）由阀体（101）、耐火隔热层（102）、腔体（103）、箱体（104）组成，所示阀体（101）下方设置箱体（104），所述箱体（104）下部设置闸板插入口（107），所述高温闸板（201）从闸板插入出口（107）通过箱体内滑道（106）进入腔体（103）内；所述高温闸板（201）固定在闸板固定架（202），所述支架上设置同步驱动装置，所述闸板固定架（202）通过同步驱动装置带动高温闸板（201）在箱体内滑道（106）和腔体（103）内进行上下运动，且所述高温闸板（201）的两侧在同步驱动装置的带动下进行同步的升降运动。
2.根据权利要求1所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述闸板固定架（202）上设置导向架（203），所述导向架（203）上设置挂钩（204），所述同步驱动装置包括同步器（5）和驱动装置（8），所述驱动装置（8）包括驱动源和配重（6），所述同步器（5）两侧设置同步轮（501）分别通过同步带（601）与闸板固定架（20
3.根据权利要求2所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述同步器（5）包括第一同步器组（505）和第二同步器组（506），所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）结构相同，所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）均由同步轮（501）、传动轴（502）和T型转角器（503）组成，所述同步轮（501）套设在传动轴（502）上，所述T型转角器（503）设置在传动轴（502）上，所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）之间设置同步轴（504），所述同步轴（504）的两端分别与第一同步器组（505）和第二同步器组（506）上的T型转角器（503）连接。
4.根据权利要求3所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述同步器（5）包括第一同步器组（505）和第二同步器组（506），所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）结构相同，所述同步轮（501）分别设在传动轴（502）的两端，通过四根同步带（601）分别将配重（6）与闸板固定架（202）上的挂钩（204）连接。
5.根据权利要求2所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述支架上设置导向架（203），所述支架包括安装支架（7）、上支架（4）和下导向架（9），所述高温闸体（1）设置在安装支架（7）上，所述安装支架（7）设置在下导向架（9）顶端，所述导向架（203）设置在安装支架（7）的两侧，且所述导向架（203）贯穿安装支架（7）设置，所述导向架（203）之间设置闸板固定架（202），所述闸板固定架（202）的两端与对应的导向架（203）连接，所述高温闸板（201）设置在闸板固定架（202）上，所述驱动装置（8）通过同步器（5）带动同步带（601），同步带（601）带动导向架（203）安装在闸板固定架（202）上的高温闸板（201）进行上下升降运动。
6.根据权利要求4所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述导向架（203）的两端分别设置上导向装置（301）和下导向装置（701），所述上导向装置（301）和下导向装置（701）对导向架（203）在支架上的位置进行限位。
7.根据权利要求5所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述上支架（4）上设置导向槽，所述导向架（203）顶端贯穿上支架（4）的导向槽设置，所述导向架（203）与上支架（4）之间设置定位导向装置（3），所述定位导向装置（3）包括滚轮和转轴，所述滚轮套设在转轴上，所述转轴可转动的设置在导向槽内，所述滚轮的端面与导向架（203）相接。
8.根据权利要求4所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述的高温闸板（201）为自然冷却闸板（205），所述自然冷却闸板（205）安装在闸板固定架（202）上，所述自然冷却闸板（205）、闸板固定架（202）和导向架（203）组成高温闸板总成（2），所述自然冷却闸板（205）通过隔板（210）分成闸板冷却风吸风道（206）和闸板冷却风出风道（207），所述闸板冷却风出风道（207）与托架风道（208）和固定架内通道（209）联通，所述固定架内通道（209）上方设置冷却风出风口（211）。
9.根据权利要求4所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述高温闸板（201）为整体浇筑高温闸板，所述整...
【技术特征摘要】
1.一种下开式高温闸门，其特征在于：包括支架和闸门，所述闸门设置在支架上，所述闸门包括高温闸体（1）和高温闸板（201），所述高温闸体（1）由阀体（101）、耐火隔热层（102）、腔体（103）、箱体（104）组成，所示阀体（101）下方设置箱体（104），所述箱体（104）下部设置闸板插入口（107），所述高温闸板（201）从闸板插入出口（107）通过箱体内滑道（106）进入腔体（103）内；所述高温闸板（201）固定在闸板固定架（202），所述支架上设置同步驱动装置，所述闸板固定架（202）通过同步驱动装置带动高温闸板（201）在箱体内滑道（106）和腔体（103）内进行上下运动，且所述高温闸板（201）的两侧在同步驱动装置的带动下进行同步的升降运动。
2.根据权利要求1所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述闸板固定架（202）上设置导向架（203），所述导向架（203）上设置挂钩（204），所述同步驱动装置包括同步器（5）和驱动装置（8），所述驱动装置（8）包括驱动源和配重（6），所述同步器（5）两侧设置同步轮（501）分别通过同步带（601）与闸板固定架（202）两端挂钩（204）连接，所述同步器（5）通过驱动装置（8）带动，所述配重（6）设置在支架内，所述同步带（601）的一端与配重（6）连接，所述同步带（601）的另一端经过同步器（5）与闸板固定架（202）上的挂钩（204）连接。
3.根据权利要求2所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述同步器（5）包括第一同步器组（505）和第二同步器组（506），所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）结构相同，所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）均由同步轮（501）、传动轴（502）和t型转角器（503）组成，所述同步轮（501）套设在传动轴（502）上，所述t型转角器（503）设置在传动轴（502）上，所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）之间设置同步轴（504），所述同步轴（504）的两端分别与第一同步器组（505）和第二同步器组（506）上的t型转角器（503）连接。
4.根据权利要求3所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述同步器（5）包括第一同步器组（505）和第二同步器组（506），所述第一同步器组（505）和第二同步器组（506）结构相同，所述同步轮（501）分别设在传动轴（502）的两端，通过四根同步带（601）分别将配重（6）与闸板固定架（202）上的挂钩（204）连接。
5.根据权利要求2所述的下开式高温闸门，其特征在于：所述支架上设置导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈皓瑞，刘洪春，李怀亮，梁亮，杨花萍，魏利明，陈秀林，张茂志，陈建青，林德福，
申请(专利权)人：瑞安市阀门一厂，
类型：发明
国别省市：
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