【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套管注塑，具体为一种注塑套管进胶机构。
技术介绍
1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而目前的管件大部分都是通过注塑完成的，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，同时注塑也广泛运用在各个行业领域中，是制造业必不可少的环节。目前管件注塑装置比较单一，使用方面存在诸多不足之处。
2、现有技术中的注塑装置，在注塑完成后，仍需要采用驱动组件将位于注塑腔体内部的工件取下，不仅影响工作效率，同时还会增加生产成本以及能耗，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑套管进胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑套管进胶机构，包括底座，所述底座上滑动连接有一驱动座，所述驱动座上安装有一加工台；还包括与加工台滑动连接的进胶框，所述进胶框上设置有进胶组件；所述进胶框与加工台之间设置有加工槽，所述驱动座与加工台之间设置有卸料组件；所述底座上安装有一用于驱使驱动座滑动的伺服气缸，所述伺服气缸驱使驱动座远离进胶框时，通过卸料组件将加工槽内部的工件取下。
3、进一步地，所述卸料组件包括与驱动座滑动连接的卸料台，所述卸料台上安装有多组封堵杆，每个封堵杆均与加工槽滑动连接，所述卸料台底部上安装有若干个触发杆；当伺服气缸驱使驱动座远离进胶框时，触发杆与底座抵接后，驱使卸料台静止，以使得加工槽内部
4、进一步地，所述加工台与卸料台之间设置有复位弹簧。
5、进一步地，所述进胶组件包括安装在进胶框上的进胶管，所述进胶框内侧开设有若干个注塑孔，所述进胶管与若干个注塑孔导通。
6、进一步地，所述驱动座与底座之间通过若干个定位杆相连接。
7、进一步地，所述进胶框与驱动座之间通过伸缩杆相连接。
8、进一步地，所述卸料台上安装有若干个限位杆，所述驱动座上开设有若干个限位槽，每个所述限位杆分别滑动连接在对应的限位槽内。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑套管进胶机构，通过驱动座、加工台、进胶框、进胶组件、卸料组件以及伺服气缸等之间的配合，在注塑以及冷却作业完成后，伺服气缸驱使驱动座向下滑动，此刻通过卸料组件的阻挡作用下，驱使工件从所在的加工槽内部拆卸，极大的提高了该注塑机构的工作效率，同时无需额外采用驱动组件将工件从加工槽内拆卸，不仅能够起到节约成本的效果，与此同时利用驱动气缸驱使驱动座复位的行程中将工件拆卸，还能够节约能耗，进一步提高该注塑机构的实用性。
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1.一种注塑套管进胶机构，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有一驱动座(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述卸料组件包括与驱动座(2)滑动连接的卸料台(8)，所述卸料台(8)上安装有多组封堵杆(9)，每个封堵杆(9)均与加工槽(10)滑动连接，所述卸料台(8)底部上安装有若干个触发杆(7)；
3.根据权利要求2所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述加工台(4)与卸料台(8)之间设置有复位弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述进胶组件包括安装在进胶框(5)上的进胶管(14)，所述进胶框(5)内侧开设有若干个注塑孔(13)，所述进胶管(14)与若干个注塑孔(13)导通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述驱动座(2)与底座(1)之间通过若干个定位杆(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述进胶框(5)与驱动座(2)之间通过伸缩杆(6)相连接。
7.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种注塑套管进胶机构，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有一驱动座(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述卸料组件包括与驱动座(2)滑动连接的卸料台(8)，所述卸料台(8)上安装有多组封堵杆(9)，每个封堵杆(9)均与加工槽(10)滑动连接，所述卸料台(8)底部上安装有若干个触发杆(7)；
3.根据权利要求2所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述加工台(4)与卸料台(8)之间设置有复位弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述进胶组件包括安装在进胶框(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，赵志超，
申请(专利权)人：冈田精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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