【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属表面处理的领域，更具体地说，它涉及一种金属面全彩图案转印方法。
技术介绍
1、金属表面处理通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。
2、如铝合金，具有强度高、密度小、易于加工等优点，因此，常被应用于消费类电子产品中的外壳、边框等生产。
3、随着科学技术的进步，越来越多的人除了对电子产品的性能要求严格外，同时电子产品的外观等美观追求也越高，特别是常用到的手机、电脑等的外壳、边框或者保护套等等。
4、而目前对于电子产品类的铝合金配件的加工，通常经过清洗、阳极氧化之后，再通过将其浸泡染色剂中，使其表面形成色彩，但是这种方式形成的色彩单一，当需要多种颜色时还需要重复进行染色，操作繁琐，生产效率低。并且形成图案的铝合金配件在长期使用后，容易磨损，从而降低铝合金配件的使用寿命。
技术实现思路
1、为了获得更多色彩的图案，提高生产效率，同时减少铝合金配件表面出现磨损的可能性，本申请提供一种金属面全彩图案转印方法。
2、本申请提供一种金属面全彩图案转印方法，包括以下步骤：
3、1)阳极氧化：将铝合金件进行阳极氧化，清洗干燥，形成表面含有蜂窝状微孔的蜂窝铝合金件；
4、2)转印：将若干种颜料喷射于转移膜上，形成全彩图案的全彩膜，再将全彩膜的图案一面与蜂窝铝合金件的表面贴合，在真空下，进行加热，使全彩膜上的颜料转移，并进入至
5、3)封孔：通过封孔剂对带有图案的铝合金件表面进行封孔，得到全彩图案铝合金件。
6、上述工艺中，操作简单，并能够使其金属表面形成多种颜色图案，同时减少全彩图案表面出线磨损的可能性。
7、具体地，步骤1)中，将铝合金件经过阳极氧化的处理，使其表面形成若干个蜂窝状微孔，再经过清洗干燥，使其表面整洁。步骤2)中分别将若干种颜料喷射于转移膜上，使转移膜上形成至少一种颜色形成的全彩图案，得到，全彩膜。将全彩膜的图案表面与蜂窝状铝合金件的表面贴合，并在真空作用下，加热，使全彩膜颜料受到负压，并容易进入至蜂窝微孔中，当颜料转移后，在铝合金件的表面形成全彩图案，实现多种颜色的转印，并形成美观且耐磨全彩图案，避免单个颜色的浸泡染色剂的方式，提高加工效率。最后通过步骤3)，使其封孔剂填充至铝合金件图案表面的蜂窝状微孔中，并对颜料进一步保护，减少形成的全彩图案发生脱落、磨损等可能性，且使其铝合金件上的全彩图案美观、鲜艳等。
8、步骤1)中还可以将铝合金件进行前处理，该前处理的方式为：将铝合金件放入前处理处理剂中，进行前处理，得到前处理铝合金件；通过铝合金件采用前处理处理剂进行前处理，该处理剂可以为酸洗剂或碱洗液时，能够除掉铝合金热成型后的氧化膜，当处理剂为除油剂时，能够除去铝合金件表面的油脂，而当处理剂为抛光液时，利用抛光液的特性，能够除去铝合金表面的氧化膜，还能形成平整、光亮的铝合金表面。
9、优选的，所述步骤1)中的阳极氧化温度为19-23℃，电压为12-15v，时间为50-70min。
10、而采用以上阳极氧化条件，便于铝合金件在氧化后，形成若干个蜂窝微孔结构，而当电压小于12v时，电镀效果，形成的蜂窝微孔较少，使其颜料容易浮现于铝合金件的表面。而当电压小于15v时，容易导致铝合金件表面严重腐蚀，使其表面粗糙，不美观等。
11、优选的，所述步骤1)中的清洗干燥工艺，具体如下：将阳极氧化后的铝合金件进行风干，再加热至47-53℃，烘干20-40min，得到蜂窝铝合金件。
12、上述方案中，风干的方式为通过使用气抢将其表面的水分吹干，该吹干方式，能够减少铝合金件在烘干后，产生水印，而选用本申请的加热温度和烘干时间，能够保证铝合金件表面的蜂窝状空隙中夹带的空隙完全干透，便于后续进行全彩膜热转印图案。使颜料容易进入至蜂窝状空隙内部，形成的全彩图案美观，且耐磨性好。
13、优选的，所述步骤2)中的加热温度为175-185℃，加热时间为200-300s。
14、在上述加热温度和加热时间内，能够全彩膜中的颜料容易转移至蜂窝状微孔中，从而形成的全彩图案更美观、耐磨等。
15、优选的，所述步骤3)中的封孔温度为87-93℃，时间为30-50min。
16、通过以上的封孔温度、时间等，能够使封孔剂完全固化，并且形成封孔膜层与铝合金表面连接稳定，减少出现铝合金表面的图案出现磨损的现象，并使其长期使用后，然后保持美观。
17、优选的，所述封孔剂由以下重量份的原料组成：
18、聚硅氮烷树脂0.2-0.5份
19、环氧丙烯酸树脂1-3份
20、四异丙氧基钛0.01-0.1份
21、溶剂3-8份
22、增粘剂0.5-2.5份。
23、进一步地，所述封孔剂由以下方法得到：
24、称取聚硅氮烷树脂0.2-0.5份、环氧丙烯酸树脂1-3份、四异丙氧基钛0.01-0.1份、溶剂3-8份、增粘剂0.5-2.5份混合均匀，得到封孔剂。
25、上述原料组成和原料用量均为本申请较佳选择，通过环氧丙烯酸树脂和聚硅氮烷树脂均具有成膜后，硬度高，透光率高等优点，因此通过两者复合，起到协同的作用，从而使其封孔剂具有较佳的耐磨性，而增粘剂具有增粘效果，与环氧丙烯酸树脂和聚硅氮烷树脂复配后，并在四异丙氧基钛和溶剂的辅助作用下，得到的封孔剂经过固化后形成的封口层兼备较佳的粘附稳定性和耐磨性，减少铝合金件上的全彩图案出现磨损的可能性；同时当全彩铝合金件制得手机边框等，在使用后，不容易出现变色、磨损的可能性。
26、优选的，所述步骤2中的颜料由颜料分散剂和色剂以重量份之比为(10-20)：1混合得到。
27、优选的，步骤2中还包括对色剂进行改性处理，具体工艺如下：
28、以重量份之比为10：(1.2-2.5)称取色剂和表面处理剂混合均匀，磨球0.5-1h，再加热至表面处理剂熔融，搅拌0.5-1h，冷却，再进行研磨30-60min，得到500-800目表面处理的颜料。
29、上述方案，通过将表面处理剂对色剂进行处理，使其颜料表面形成包覆膜，便于提高颜料与铝合金表面的结合稳定性，减少出现脱落的可能性。
30、优先的，所述表面处理剂包括以下重量份的原料：
31、peek：1-5份
32、lcp：0.1-0.3份
33、增粘剂：1-5份。
34、优选的，所述表面处理剂由以下方法得到：
35、称取peek和lcp进行混合，并进行研磨，得到300-500目的混合粉，将全部混合粉与增粘剂混合均匀，得到表面处理剂。
36、lcp和peek均具有较好的耐高温性、抗辐射、耐紫外老化等，因此，通过lcp和peek复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于：所述步骤1)中的阳极氧化温度为19-23℃，电压为12-15V，时间为50-70min。
3.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，所述步骤1)中的清洗干燥工艺，具体如下：将阳极氧化后的铝合金件进行风干，再加热至47-53℃，烘干20-40min，得到蜂窝铝合金件,所述步骤2）中的加热温度为175-185℃，加热时间为200-300s。
4.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于：所述步骤3）中的封孔温度为87-93℃，时间为30-50min。
5.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，所述封孔剂由以下重量份的原料组成：
6.根据权利要求5所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于：所述步骤2中的颜料由颜料分散剂和色剂以重量份之比为（10-20）：1混合得到。
7.根据权利要求6所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于
8.根据权利要求7所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，所述表面处理剂包括以下重量份的原料：
9.根据权利要求8所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，增粘剂由以下重量份的原料组成：
10.根据权利要求9所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于：所述多元醇为聚三亚甲基醚二醇、聚己内酯多元醇、苯酐聚酯多元醇中的一种或者多种组成；所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、γ-(甲基丙烯酰氧)基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯酸乙酯中的至少两种组成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于：所述步骤1)中的阳极氧化温度为19-23℃，电压为12-15v，时间为50-70min。
3.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，所述步骤1)中的清洗干燥工艺，具体如下：将阳极氧化后的铝合金件进行风干，再加热至47-53℃，烘干20-40min，得到蜂窝铝合金件,所述步骤2）中的加热温度为175-185℃，加热时间为200-300s。
4.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于：所述步骤3）中的封孔温度为87-93℃，时间为30-50min。
5.根据权利要求1所述的一种金属面全彩图案转印方法，其特征在于，所述封孔剂由以下重量份的原料组成：
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【专利技术属性】
技术研发人员：林顺杰，
申请(专利权)人：建民五金科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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