【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘子，特别是一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料。
技术介绍
1、硅橡胶材料在潮湿及室外环境中使用时(如雨林、池塘，隧道、温室，雨篷等)，霉菌等微生物的生长及其对橡胶材料产生破坏的危害会显著增加。微生物对硅橡胶产生的不良影响通常称为“生物腐蚀”。
2、复合绝缘子伞套在潮湿环下易产生霉菌等微生物，并在长期使用中生成藻类，霉菌、藻类会降低伞套的绝缘性能和憎水性能，影响复合绝缘子的安全、稳定运行。
3、目前绝缘子伞套通常采用涂层方法来抗霉抗藻，或是在胶料中添加十四烷基二甲基苄基氯化铵、n-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺或4，5-二氯-n-辛基-3-异噻唑啉酮等，这些方法有一定的抗霉抗藻能力，但是在耐久性不足；而且复合绝缘子高温高压成型工艺过程中，添加物容易造成硅橡胶欠硫化及添加物易迁移至表面等问题，从而影响伞套材料的机电性能及耐紫外线老化、热老化性能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，具有良好的抗霉抗藻及耐久性能、高温高压硫化性能及优异的机电性能。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
3、抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：
4、按重量份数计包括甲基乙烯基硅橡胶100份、补强剂10-50份、填充剂86-235份、硅烷偶联剂1-8份、结构控制剂3-8份、内脱模剂0.1-5份、其它助剂3-13份、硫化剂0.5
5、所述填充剂包括氢氧化铝、氧化锌、氧化钛及硼酸锌的其中一种或组合；
6、所述其它助剂包括甲基硅油和甲基硅树脂的其中一种或组合；
7、所述抗霉抗藻剂包括2-叔丁氨基-4-环丙氨基-6-甲硫基-s-三嗪0.6-3.5份、5-羟基噻苯咪唑0.2-6份及锌离子抗菌剂0.4-4份的组合。
8、进一步的，所述补强剂是气相二氧化硅。
9、进一步的，所述结构控制剂是羟基硅油或甲氧基硅油或二苯基硅二醇的其中一种或组合。
10、进一步的，所述填充剂为氢氧化铝80-200份、氧化锌2-10份、氧化钛3-10份及硼酸锌1-5份。
11、进一步的，所述硫化剂是双二五硫化剂。
12、进一步的，各组分按重量份数计：甲基乙烯基硅橡胶100份、补强剂35份、氢氧化铝粉150份、氧化锌3份、氧化钛5份、硼酸锌2份、硅烷偶联剂5份、羟基硅油6份、硫化剂1份、内脱模剂1.5份、甲基硅树脂3份、甲基硅油2份、2-叔丁氨基-4-环丙氨基-6-甲硫基-s-三嗪1.2份、锌离子抗菌剂1.5份及5-羟基噻苯咪唑1份。
13、进一步的，抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料包括以下步骤：
14、步骤一：制成抗霉抗藻剂a：取甲基乙烯基硅橡胶5份、甲基硅树脂，加入2-叔丁氨基-4-环丙氨基-6-甲硫基-s-三嗪，混合均匀；
15、步骤二：制成抗霉抗藻剂b：取甲基乙烯基硅橡胶5份，加入的锌离子抗菌剂混合均匀，然后均分为三份；
16、步骤三：制成抗霉抗藻剂c：取甲基乙烯基硅橡胶5份，加入5-羟基噻苯咪唑混合均匀；
17、步骤四：补强母胶：取甲基乙烯基硅橡胶45份、步骤一所述霉抗藻剂a混合均匀，加入所述结构控制剂、所述补强剂及步骤三所述抗霉抗藻剂c混合均匀，然后真空热处理170摄氏度/2小时；
18、步骤五：填充母胶：取甲基乙烯基硅橡胶40份、氢氧化铝粉、氧化锌、氧化钛及硼酸锌、硅烷偶联剂、步骤二所述抗霉抗藻剂b中的二份及所述其它助剂混合均匀，然后真空热处理170摄氏度/2小时；
19、步骤六：将步骤四所述补强母胶、步骤五所述填充母胶和内脱模剂、硫化剂及步骤二所述抗霉抗藻剂b中的一份混合均匀，获得抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料。
20、进一步的，采用高温高压的模压或注射硫化成型。
21、进一步的，模压或注射硫化成型的温度为130-170摄氏度。
22、进一步的，模压或注射硫化成型的压力≥150bar。
23、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
24、1、本专利技术对配方、合成步骤及成型工艺进行整体创新设计，使材料在抗霉抗藻、耐久性及机电性能上均有优异的表现，制成的绝缘子特别适合在潮湿及室外恶劣环境中长时间使用；
25、2、本专利技术的抗霉抗藻剂组合与现有技术相比，易分散于胶料；同时，通过本专利中的合成步骤分别合成抗霉抗藻剂a、b、c，再按步骤添加到母胶中，使其易分散于胶料中，并且能从胶料的表面至内部形成一个先防霉再抗藻的抑制微生物体生长的体系，具有良好的抗霉抗藻能力，且抗霉抗藻特性具有持久性的优点；
26、3、采用的抗霉抗藻剂与现有技术相比，具有高温高压硫化特性好、不迁移的特点，机械及电气性能良好，特别适合复合绝缘子伞套用硅橡胶的高温高压注射成型工艺。
27、
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：按重量份数计包括甲基乙烯基硅橡胶100份、补强剂10-50份、填充剂86-235份、硅烷偶联剂1-8份、结构控制剂3-8份、内脱模剂0.1-5份、其它助剂3-13份、硫化剂0.5-2份及抗霉抗藻剂1.2-13.5份；
2.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述补强剂是气相二氧化硅。
3.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述结构控制剂是羟基硅油或甲氧基硅油或二苯基硅二醇的其中一种或组合。
4.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述填充剂为氢氧化铝80-200份、氧化锌2-10份、氧化钛3-10份及硼酸锌1-5份。
5.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述硫化剂是双二五硫化剂。
6.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：甲基乙烯基硅橡胶100份、补强剂35份、氢氧化铝粉150份、氧
7.如权利要求1-6任一所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：包括以下步骤：
8.如权利要求1-6所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：采用高温高压的模压或注射硫化成型。
9.如权利要求8所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述模压或注射硫化成型的温度为130-170摄氏度。
10.如权利要求8所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述模压或注射硫化成型的压力≥150Bar。
...【技术特征摘要】
1.一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：按重量份数计包括甲基乙烯基硅橡胶100份、补强剂10-50份、填充剂86-235份、硅烷偶联剂1-8份、结构控制剂3-8份、内脱模剂0.1-5份、其它助剂3-13份、硫化剂0.5-2份及抗霉抗藻剂1.2-13.5份；
2.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述补强剂是气相二氧化硅。
3.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述结构控制剂是羟基硅油或甲氧基硅油或二苯基硅二醇的其中一种或组合。
4.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述填充剂为氢氧化铝80-200份、氧化锌2-10份、氧化钛3-10份及硼酸锌1-5份。
5.如权利要求1所述的一种抗霉抗藻的复合绝缘子伞套用硅橡胶材料，其特征在于：所述硫化剂是双二五硫化剂。
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：盘素芬，玉芝杰，黄铭霖，李嘉伟，朱锐斌，赵树平，黄凤英，李燕林，刘彬谊，
申请(专利权)人：广州麦科凌电力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。