【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件锻造，具体为一种五金加工用液压锻造机。
技术介绍
1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。 锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。
2、参考中国专利公开号为cn212442679u的专利技术中的生产铬镍合金五金加工用液压锻造机，该专利包括支撑台、第一安装板、立柱、第二安装板、顶板、液压缸、液压泵站、滑杆、紧固件和弹簧；多组立柱的两端分别连接支撑台和顶板；顶板和支撑台之间设有密封门；支撑台上设有倒凵形板。
3、虽然上述技术可以完成对材料的加工和冲压，但是在使用过程中由于难以对加工后的废屑进行清理和回收的工作，所以并不方便对材料废屑的回收，另一方面，由于工作台和冲压件的内部会粘附大量的杂质，需要人工进行定期打扫，所以并不方便，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五金加工用液压锻造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种五金加工用液压锻造机，包括锻造机本体，所述锻造机本体顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部滑动连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆底部设有杂质清理机构和杂质回收机构，所述锻造机本体内部滑动连接有锻造模具；
3、所述杂质
4、所述杂质回收机构包括固定连接板，所述固定连接板固定连接于磁性连接板顶部一侧，所述固定连接板内部设有滑动卡块，所述滑动卡块一侧固定安装有滑动连接杆，所述滑动连接杆一侧固定连接有收集刮壳，所述收集刮壳一侧固定连接有两个导向杆，所述磁性连接板顶部设有收集框体。
5、根据上述技术方案，所述滑动丝杆延伸至锻造机本体内部并与锻造机本体相接触，所述安装板体内部开设有连接槽，所述伸缩弹力带一端与连接槽内腔一侧壁固定连接，可以便于滑动丝杆的滑动工作，可以便于伸缩弹力带的固定连接。
6、根据上述技术方案，所述滑动连接块滑动连接于连接槽内部，所述转动轴与两个短板通过轴承活动连接，可以便于转动轴的转动工作。
7、根据上述技术方案，所述固定连接板内部开设有滑动槽，所述滑动卡块滑动连接于滑动槽内部，可以便于通过滑动卡块的滑动工作。
8、根据上述技术方案，所述复原弹簧一端与磁性连接板一侧固定连接，所述磁性连接板与磁吸长板之间磁性设置为异极，可以便于通过磁性连接板和磁吸长板的相吸。
9、根据上述技术方案，所述收集刮壳内部开设有多个刮槽，多个所述刮槽数量与多排清理毛刷数量相等，可以便于通过收集刮壳对清理毛刷进行清理。
10、根据上述技术方案，所述磁性连接板内部开设有限位槽，所述收集框体滑动连接于限位槽内部，可以便于通过收集框体在限位槽内部进行移动。
11、根据上述技术方案，所述收集框体内部设有活动门，所述收集框体与活动门通过转轴活动连接，可以便于收集杂质。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过杂质清理机构的设计，可以当锻造块体在对紧固件进行压实后，此时锻造块体会被滑动丝杆带动向上开始进行上升的工作，当锻造块体在向上的过程中会同步带动安装板体进行移动，安装板体在移动的过程中还会同步带动滑动连接块、转动连接板和磁性连接板以及清理毛刷进行移动的工作，当磁性连接板与磁吸长板处于磁吸范围时，此时磁性连接板将会通过磁性的吸引带动清理毛刷进行移动的工作，然后清理毛刷将会与锻造块体的底部进行接触，由于清理毛刷在与锻造块体接触的过程中会使清理毛刷变为压扁的状态，所以清理毛刷会紧贴锻造块体的底部并且对锻造块体底部的残渣进行清理的工作。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过杂质清理机构的设计，由于磁性连接板会带动清理毛刷不断进行移动的工作，所以若是磁性连接板在与限位连接球相接触的过程中，会通过限位连接球的限位对磁性连接板进行阻挡，此时磁性连接板将会带动复原弹簧进行拉伸的工作，当磁性连接板离开限位连接球外表面时，此时复原弹簧将会迅速拉伸并且带动磁性连接板进行复位的工作，当磁性连接板在复位的过程中由于会带动清理毛刷进行加速度运动，所以会对锻造块体底部粘附顽固的杂质进行冲击和刮落的作用，防止由于锻造块体底部存在粘附的杂质导致在后续的锻造过程中对新的紧固件进行压实的问题出现，保证了紧固件的良品率。
14、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过杂质清理机构和杂质回收机构相配合的设计，由于复原弹簧迅速压缩会带动磁性连接板进行向外部甩出的工作，所以此时固定连接板也会同步甩出，因此，滑动卡块、滑动连接杆和收集刮壳将会通过自身的惯性在滑动槽内部进行滑动的工作，此过程滑动连接块会处于上升的状态，在此过程中，由于收集刮壳会同步进行上升移动的工作，所以收集刮壳在移动的过程中会对清理毛刷的外端进行清理自洁的工作，一方面，可以防止由于清理毛刷表面粘附的高温杂质过多导致清理毛刷使用寿命受到影响的问题出现，另一方面，可以防止清理毛刷内部的杂质过多导致对锻造块体底部清理效果不好的问题出现。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过杂质清理机构和杂质回收机构相配合的设计，在收集刮壳对清理毛刷外端进行清理的过程中，掉落的杂质将会不断掉落在收集刮壳的内部，从而达到避免刮落的杂质再次掉落至锻造模具顶部的问题出现，保证了使用效果，并且，由于收集刮壳在通过自身惯性进行高速移动的过程中，会同步带动导向杆撞开收集框体内部的活动门，所以此时收集刮壳内部的杂质也将会通过自身的惯性冲进收集刮壳的内部，从而达到对杂质的总收集效果，避免工作人员对现场清理的问题出现。
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1.一种五金加工用液压锻造机，包括锻造机本体（1），其特征在于：所述锻造机本体（1）顶部固定连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）内部滑动连接有滑动丝杆（3），所述滑动丝杆（3）底部设有杂质清理机构（4）和杂质回收机构（5），所述锻造机本体（1）内部滑动连接有锻造模具（6）；
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述滑动丝杆（3）延伸至锻造机本体（1）内部并与锻造机本体（1）相接触，所述安装板体（402）内部开设有连接槽，所述伸缩弹力带（403）一端与连接槽内腔一侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述滑动连接块（404）滑动连接于连接槽内部，所述转动轴（407）与两个短板通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述固定连接板（501）内部开设有滑动槽，所述滑动卡块（502）滑动连接于滑动槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述复原弹簧（406）一端与磁性连接板（408）一侧固定连接，所
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述收集刮壳（504）内部开设有多个刮槽，多个所述刮槽数量与多排清理毛刷（409）数量相等。
7.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述磁性连接板（408）内部开设有限位槽，所述收集框体（506）滑动连接于限位槽内部。
8.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述收集框体（506）内部设有活动门，所述收集框体（506）与活动门通过转轴活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种五金加工用液压锻造机，包括锻造机本体（1），其特征在于：所述锻造机本体（1）顶部固定连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）内部滑动连接有滑动丝杆（3），所述滑动丝杆（3）底部设有杂质清理机构（4）和杂质回收机构（5），所述锻造机本体（1）内部滑动连接有锻造模具（6）；
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述滑动丝杆（3）延伸至锻造机本体（1）内部并与锻造机本体（1）相接触，所述安装板体（402）内部开设有连接槽，所述伸缩弹力带（403）一端与连接槽内腔一侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述滑动连接块（404）滑动连接于连接槽内部，所述转动轴（407）与两个短板通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压锻造机，其特征在于：所述固...
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