【技术实现步骤摘要】
本技术属于搓线机，尤其涉及一种具有均匀搓动力的全自动网线搓线机。
技术介绍
1、网线，尤其是双绞线形式的网线，其包括有四对共八根导线，每两根导线缠绕在一起。这类网线通常配合水晶头使用，八根导线需要分别插入到水晶头上的八个线槽中，因此，网线与水晶头连接之前，需要将八根导线打散搓直。目前主要通过人工以手动的方式对网线进行搓直操作，但是速度较慢，尤其是大批量的网线搓直操作工作，会使人手部产生强烈的疲劳感，甚至扭伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，旨在解决现有技术中通过人工以手动的方式对网线进行搓直操作，速度较慢且容易受伤的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，包括：
3、安装基座；
4、搓线安装架，所述搓线安装架垂直安装在所述安装基座上；
5、搓线固定滚轮组，所述搓线固定滚轮组转动安装在所述搓线安装架上；
6、搓线状态调节组件，所述搓线状态调节组件可调节地安装在所述搓线安装架上；
7、搓线动力组件，所述搓线动力组件安装在所述安装基座上，同时所述搓线动力组件的输出轴穿设于所述搓线安装架上；
8、搓线皮带，所述搓线皮带套设于所述搓线固定滚轮组、所述搓线状态调节组件和所述搓线动力组件上；
9、以及网线抵压组件，所述网线抵压组件安装在所述安装基座上，同时所述网线抵压组件与所述搓线皮带相对设置，所述网线抵压组
10、可选地，所述搓线固定滚轮组包括上滚轮、下滚轮和一体连接板；所述上滚轮和所述下滚轮的一端转动安装于所述搓线安装架上，所述上滚轮和所述下滚轮的另一端转动连接于所述一体连接板上，所述上滚轮、所述下滚轮和所述一体连接板连接形成一体，所述搓线皮带套设于所述上滚轮和所述下滚轮上。
11、可选地，所述上滚轮和所述下滚轮间隔安装于所述搓线安装架相邻所述网线抵压组件的一侧，同时所述上滚轮和所述下滚轮的中心位于同一垂直线上，以使得所述搓线皮带在所述上滚轮和所述下滚轮上垂直设置并与所述网线抵压组件相平行。
12、可选地，所述搓线状态调节组件包括：
13、调节滚轮，所述搓线皮带套设于所述调节滚轮上；
14、皮带偏移调节单元，所述皮带偏移调节单元与所述调节滚轮相连接，以调节所述调节滚轮的角度；
15、皮带松紧调节单元，所述皮带松紧调节单元可调节地安装在所述搓线安装架上，同时所述皮带松紧调节单元与所述皮带偏移调节单元相连接，以调节所述皮带偏移调节单元和所述调节滚轮的高度。
16、可选地，所述皮带松紧调节单元包括松紧调节安装架和支撑调节杆；所述松紧调节安装架的顶部与所述皮带偏移调节单元相连接，所述松紧调节安装架的底部铰接于所述搓线安装架上，所述松紧调节安装架可绕着铰接处在所述搓线安装架上转动；所述支撑调节杆一端铰接于所述松紧调节安装架的中部，另一端铰接于所述搓线安装架上，继而将所述支撑调节杆固定在所述搓线安装架上；其中所述支撑调节杆可螺旋调节伸缩长度，继而改变所述松紧调节安装架在所述搓线安装架上的位置。
17、可选地，所述皮带偏移调节单元包括偏移调节安装座和螺旋调节柄；所述偏移调节安装座的顶部与所述松紧调节安装架相铰接，所述偏移调节安装座可绕着铰接处在所述松紧调节安装架上转动；所述调节滚轮转动安装在所述偏移调节安装座的中部；所述螺旋调节柄穿设于所述松紧调节安装架上，同时所述螺旋调节柄的末端螺纹连接于所述偏移调节安装座的底部，继而改变所述偏移调节安装座在所述松紧调节安装架上的位置。
18、可选地，所述搓线动力组件包括搓线驱动电机和驱动滚轮；所述搓线驱动电机固定安装在所述安装基座上，所述搓线驱动电机的输出轴穿设于所述搓线安装架上，所述驱动滚轮固定连接于所述搓线驱动电机的输出轴上，所述搓线皮带套设于所述驱动滚轮上。
19、可选地，所述网线抵压组件包括抵压安装座、抵压驱动气缸和网线抵压板；所述抵压安装座固定安装在所述安装基座上，所述抵压驱动气缸固定安装在所述抵压安装座上，所述抵压驱动气缸的输出轴与所述网线抵压板固定连接，所述网线抵压板与所述搓线皮带相对设置并留有供网线伸入的空间。
20、本技术实施例提供的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该全自动网线搓线机工作时，首先将需要搓直的绞合线剥头放入网线抵压组件与搓线皮带之间，根据线径不同可同时放入多组绞合线，同时进行搓直；接着通过网线抵压组件将需要搓直的绞合线剥头压紧于搓线皮带上；最后通过搓线动力组件带动搓线皮带在搓线固定滚轮组、搓线状态调节组件和搓线动力组件上往复运动，此时在搓线皮带的往复运动和网线抵压组件的夹紧力的作用下，对绞合线进行分散及搓直。可见，第一、本技术代替人工搓线，实现了自动搓线功能，机械搓线具有均匀的搓动力，能够降低企业劳动成本，有效提高搓线效率；第二、本技术采用搓线皮带与网线柔性接触，保证需要搓直的绞合线均能够接触到搓线皮带和网线抵压组件，使得绞合线得到充分地搓直，搓直效果好；第三、本技术设置了搓线状态调节组件来对搓线皮带的位置快捷调整，从而达到了搓线位置对中，提高搓线质量的优点。
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1.一种具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述搓线固定滚轮组包括上滚轮、下滚轮和一体连接板；所述上滚轮和所述下滚轮的一端转动安装于所述搓线安装架上，所述上滚轮和所述下滚轮的另一端转动连接于所述一体连接板上，所述上滚轮、所述下滚轮和所述一体连接板连接形成一体，所述搓线皮带套设于所述上滚轮和所述下滚轮上。
3.根据权利要求2所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述上滚轮和所述下滚轮间隔安装于所述搓线安装架相邻所述网线抵压组件的一侧，同时所述上滚轮和所述下滚轮的中心位于同一垂直线上，以使得所述搓线皮带在所述上滚轮和所述下滚轮上垂直设置并与所述网线抵压组件相平行。
4.根据权利要求1所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述搓线状态调节组件包括：
5.根据权利要求4所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述皮带松紧调节单元包括松紧调节安装架和支撑调节杆；所述松紧调节安装架的顶部与所述皮带偏移调节单元相连接，所
6.根据权利要求5所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述皮带偏移调节单元包括偏移调节安装座和螺旋调节柄；所述偏移调节安装座的顶部与所述松紧调节安装架相铰接，所述偏移调节安装座可绕着铰接处在所述松紧调节安装架上转动；所述调节滚轮转动安装在所述偏移调节安装座的中部；所述螺旋调节柄穿设于所述松紧调节安装架上，同时所述螺旋调节柄的末端螺纹连接于所述偏移调节安装座的底部，继而改变所述偏移调节安装座在所述松紧调节安装架上的位置。
7.根据权利要求1所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述搓线动力组件包括搓线驱动电机和驱动滚轮；所述搓线驱动电机固定安装在所述安装基座上，所述搓线驱动电机的输出轴穿设于所述搓线安装架上，所述驱动滚轮固定连接于所述搓线驱动电机的输出轴上，所述搓线皮带套设于所述驱动滚轮上。
8.根据权利要求1所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述网线抵压组件包括抵压安装座、抵压驱动气缸和网线抵压板；所述抵压安装座固定安装在所述安装基座上，所述抵压驱动气缸固定安装在所述抵压安装座上，所述抵压驱动气缸的输出轴与所述网线抵压板固定连接，所述网线抵压板与所述搓线皮带相对设置并留有供网线伸入的空间。
...【技术特征摘要】
1.一种具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述搓线固定滚轮组包括上滚轮、下滚轮和一体连接板；所述上滚轮和所述下滚轮的一端转动安装于所述搓线安装架上，所述上滚轮和所述下滚轮的另一端转动连接于所述一体连接板上，所述上滚轮、所述下滚轮和所述一体连接板连接形成一体，所述搓线皮带套设于所述上滚轮和所述下滚轮上。
3.根据权利要求2所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述上滚轮和所述下滚轮间隔安装于所述搓线安装架相邻所述网线抵压组件的一侧，同时所述上滚轮和所述下滚轮的中心位于同一垂直线上，以使得所述搓线皮带在所述上滚轮和所述下滚轮上垂直设置并与所述网线抵压组件相平行。
4.根据权利要求1所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述搓线状态调节组件包括：
5.根据权利要求4所述的具有均匀搓动力的全自动网线搓线机，其特征在于：所述皮带松紧调节单元包括松紧调节安装架和支撑调节杆；所述松紧调节安装架的顶部与所述皮带偏移调节单元相连接，所述松紧调节安装架的底部铰接于所述搓线安装架上，所述松紧调节安装架可绕着铰接处在所述搓线安装架上转动；所述支撑调节杆一端铰接于所述松紧调节安装架的中部，另一端铰接于所述搓线安装架上，继而将所述支撑调节杆固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：何正国，
申请(专利权)人：东莞市赛龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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