【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发酵装置，尤其是固液一体化叶面肥发酵装置。
技术介绍
1、目前，现有的叶面肥在进行搅拌发酵时，都是直接在发酵罐内，利用搅拌桨来带动发酵罐内的原料转动，所以在搅拌过程中，原料都是在发酵罐内的圆周上就行转动，由于发酵罐内的物料是固液混合的，所以这样的搅拌方式实际效果并不明显，因为这种固液混合的物料在进行圆周转动时，物料之间的相对运动其实是静止的，发酵罐内的混合物料相当于是一个整体在发酵罐内转动，从而导致混合效果不明显，另外，在现有技术中，发酵完成后还需要将混合物料转运到离心罐里，通过离心的方式进行固液分离，最后才能得到叶面肥。
技术实现思路
1、本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供固液一体化叶面肥发酵装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：固液一体化叶面肥发酵装置，包括发酵罐，在所述发酵罐的顶部设有进料口和搅拌电机，在所述发酵罐的底部设有出料口，在所述发酵罐内设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部与搅拌电机连接，搅拌桨的底部通过支撑架与发酵罐的底部连接，在所述搅拌桨外设有导流筒，在所述导流筒的上部倾斜设有筛板，所述筛板的边缘与发酵罐的内壁贴合，在所述筛板最低处所对的发酵罐上设有排渣口，所述筛板是由两块对称的扇形旋转板，和一块前板，一块后板组成，所述前板与后板均固定在导流筒上，所述旋转板通过转轴与导流筒连接，在所述转轴的外侧穿过发酵罐后与旋转电机连接。
3、进一步改进：所述搅拌桨是由传动轴和螺旋桨组成，传动轴与搅拌电机连接，在传动轴上等
4、本技术的优点：首先在发酵罐内设置导流筒，而搅拌桨是位于导流筒内，这样在进行搅拌时，发酵罐内的物料是从导流筒内从下向上运动，而导流筒外的物料是从上往下运动，这样就形成一个在竖直方向上的循环运动，使得发酵罐内的物料混合的更加充分均匀，同时在发酵完成后，还可以通过这个上下循环的运动，将固态物料全部送到筛板的上方，通过筛板对物料进行固液分离，这样在发酵罐内就完成了固液分离的工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.固液一体化叶面肥发酵装置，包括发酵罐，其特征在于：在所述发酵罐的顶部设有进料口和搅拌电机，在所述发酵罐的底部设有出料口，在所述发酵罐内设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部与搅拌电机连接，搅拌桨的底部通过支撑架与发酵罐的底部连接，在所述搅拌桨外设有导流筒，在所述导流筒的上部倾斜设有筛板，所述筛板的边缘与发酵罐的内壁贴合，在所述筛板最低处所对的发酵罐上设有排渣口，所述筛板是由两块对称的扇形旋转板，和一块前板，一块后板组成，所述前板与后板均固定在导流筒上，所述旋转板通过转轴与导流筒连接，在所述转轴的外侧穿过发酵罐后与旋转电机连接。
2.根据权利要求1所述的固液一体化叶面肥发酵装置，其特征在于：所述搅拌桨是由传动轴和螺旋桨组成，传动轴与搅拌电机连接，在传动轴上等距设有三个螺旋桨。
【技术特征摘要】
1.固液一体化叶面肥发酵装置，包括发酵罐，其特征在于：在所述发酵罐的顶部设有进料口和搅拌电机，在所述发酵罐的底部设有出料口，在所述发酵罐内设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部与搅拌电机连接，搅拌桨的底部通过支撑架与发酵罐的底部连接，在所述搅拌桨外设有导流筒，在所述导流筒的上部倾斜设有筛板，所述筛板的边缘与发酵罐的内壁贴合，在所述筛板最低处所对的发酵罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈天柱，张良，孙立群，
申请(专利权)人：辽宁和园科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。