【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及原料药粉碎，具体为一种原料药超微粉碎装置。
技术介绍
1、超微粉技术作为一种新兴工艺技术，物质经过超微粉碎后，使得形成的粉体具有了良好的表面性能，如可分散性和可溶解性。由于新生成粒子具有良好的表面效应，量子尺寸效应，小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性，超微粉已经广泛应用于电工，医药，化工等领域
2、因超微粉在放置一段时间后，可能会因空气中的水分与其进行接触，使得超微粉出现潮湿的情况，所以可将超微粉分为干原料药超微粉与湿原料药超微粉，而现有的原料药超微粉碎装置大多只能够对干原料药超微粉进行粉碎的工作，实用性不强，且粉碎效果不全面，现对此进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种原料药超微粉碎装置，具备结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种原料药超微粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有支撑腿，所述支撑腿的外壁固定安装有支架，所述支架的外壁固定安装有固定板的一端，所述固定板的另一端固定装配有方盒，所述方盒的底部设有二次粉碎组件，所述方盒的顶部安装有漏斗盒，所述支撑腿的顶部安装有平台，所述平台的两侧外壁皆设有锤式粉碎组件。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平台的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内壁设有初次粉碎机，所述二次粉碎组件的底部设有收集盒，所述平台的外壁固定装配有控制器，所述顶盖的外壁固定安装有进料口。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动电机与转轴的数量皆有两个，且两个转动电机与转轴对称分布在二次粉碎仓的外壁，所述转动电机与控制器为电性连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎叶轮的数量有若干个，且若干个粉碎叶轮呈交叉状分别位于两个转轴的外壁，所述粉碎叶轮的外壁呈锯齿状，所述过滤板位于二次粉碎仓与方盒之间，所述二次粉碎仓上下呈贯通状。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锤式粉碎组件包括有粉碎台，所述粉碎台的外壁固定装配有横梁，所述粉碎台的内壁底部安装有回收盒，所述回收盒的内壁滑动连接有抽屉，所述抽屉的外壁固定装配有把手。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回收盒的顶部安装有过滤层，所述粉碎台的顶部设有动力源，所述动力源的动力输出轴固定装配有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的两端皆固定安装有锤体。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锤式粉碎组件的数量有两组，且两组锤式粉碎组件对称安装在平台的两侧，所述动力源与控制器为电性连接，所述过滤层呈交叉网格式安装在回收盒的顶部，所述转动杆的左右转动角度皆不超过60度。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支架呈十字交叉状固定安装在支撑腿的外壁，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均匀分布在平台的底部，所述支撑腿的横截面呈圆形。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：
12、s1：首先，将干原料药超微粉放置在进料口的内壁，使得原料药会进入至顶盖的内壁，从而可使初次粉碎机能够在顶盖的内壁靠冲击作用来使干原料药超微粉进行初次破碎，且可将湿原料药超微粉放置在过滤层的顶部，并使控制器发射信号，使动力源能够接收信号并开始工作，从而使转动杆能够带动连接杆进行左右往复转动，使得连接杆两端的锤体能够经高速转动的与过滤层顶部的湿原料药超微粉碰撞并对其进行粉碎的工作；
13、s2：其次，利用过滤层的设置，且因过滤层呈交叉网格式安装在回收盒的顶部的特性，可使被锤体捶打后的湿原料药超微粉能够被过滤层所过滤，并会落至抽屉的内壁，且可通过拉动把手将抽屉从回收盒的内壁进行抽出，使得被破碎后的湿原料药超微粉能够进行回收；
14、s3：再次，通过初次粉碎机将干原料药超微粉进行初次破碎后，干原料药超微粉能够进入方盒的内壁，并通过过滤板进行过滤后进入至二次粉碎仓的内壁，在此过程中，控制器会再次发射信号，使两个转动电机能够开始工作，从而使多个粉碎叶轮在转动的过程中能够对干原料药超微粉进行再次粉碎工作，使干原料药超微粉粉碎得更加彻底与均匀；
15、s4：最后，经过两次粉碎后的干原料药超微粉最终会落至收集盒的内壁，并可对粉碎后的干原料药超微粉进行回收，且能够使干原料药超微粉与湿原料药超微粉进行分类粉碎以及分类回收。
16、本专利技术具备以下有益效果：
17、1、该原料药超微粉碎装置，通过该装置由初次粉碎机和二次粉碎组件的相互配合，可使该装置能够对原料药超微粉进行两次的粉碎工作，从而使原料药超微粉的粉碎更加彻底，便于将粉碎后的原料药进行精细的研磨，使原料药超微粉粉碎的更加彻底与均匀，且整体具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，解决了传统装置对原料药超微粉粉碎效果不全面的问题。
18、2、该原料药超微粉碎装置，通过将湿原料药超微粉放置在过滤层的顶部，并使控制器发射信号，使动力源能够接收信号并开始工作，从而使转动杆能够带动连接杆进行左右往复转动，使得连接杆两端的锤体能够经高速转动的与过滤层顶部的湿原料药超微粉碰撞并对其进行粉碎的工作，使得该装置可做干、湿两种形式的粉碎工作，实用性与功能性兼备。
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1.一种原料药超微粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的外壁固定安装有支架(3)，所述支架(3)的外壁固定安装有固定板(4)的一端，所述固定板(4)的另一端固定装配有方盒(5)，所述方盒(5)的底部设有二次粉碎组件(6)，所述方盒(5)的顶部安装有漏斗盒(7)，所述支撑腿(2)的顶部安装有平台(10)，所述平台(10)的两侧外壁皆设有锤式粉碎组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述平台(10)的顶部安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)的内壁设有初次粉碎机(9)，所述二次粉碎组件(6)的底部设有收集盒(12)，所述平台(10)的外壁固定装配有控制器(13)，所述顶盖(8)的外壁固定安装有进料口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述二次粉碎组件(6)包括有二次粉碎仓(601)，所述二次粉碎仓(601)的外壁固定装配有转动电机(602)，所述转动电机(602)的动力输出轴固定装配有转轴(603)，所述转轴(603)的外壁固定套接
4.根据权利要求3所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述转动电机(602)与转轴(603)的数量皆有两个，且两个转动电机(602)与转轴(603)对称分布在二次粉碎仓(601)的外壁，所述转动电机(602)与控制器(13)为电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎叶轮(604)的数量有若干个，且若干个粉碎叶轮(604)呈交叉状分别位于两个转轴(603)的外壁，所述粉碎叶轮(604)的外壁呈锯齿状，所述过滤板(605)位于二次粉碎仓(601)与方盒(5)之间，所述二次粉碎仓(601)上下呈贯通状。
6.根据权利要求1所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述锤式粉碎组件(11)包括有粉碎台(1101)，所述粉碎台(1101)的外壁固定装配有横梁(1102)，所述粉碎台(1101)的内壁底部安装有回收盒(1103)，所述回收盒(1103)的内壁滑动连接有抽屉(1104)，所述抽屉(1104)的外壁固定装配有把手(1105)。
7.根据权利要求6所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述回收盒(1103)的顶部安装有过滤层(1106)，所述粉碎台(1101)的顶部设有动力源(1107)，所述动力源(1107)的动力输出轴固定装配有转动杆(1108)，所述转动杆(1108)的外壁固定安装有连接杆(1109)，所述连接杆(1109)的两端皆固定安装有锤体(1110)。
8.根据权利要求6-7任一所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述锤式粉碎组件(11)的数量有两组，且两组锤式粉碎组件(11)对称安装在平台(10)的两侧，所述动力源(1107)与控制器(13)为电性连接，所述过滤层(1106)呈交叉网格式安装在回收盒(1103)的顶部，所述转动杆(1108)的左右转动角度皆不超过60度。
9.根据权利要求1所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述支架(3)呈十字交叉状固定安装在支撑腿(2)的外壁，所述支撑腿(2)的数量有四个，且四个支撑腿(2)均匀分布在平台(10)的底部，所述支撑腿(2)的横截面呈圆形。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种原料药超微粉碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种原料药超微粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的外壁固定安装有支架(3)，所述支架(3)的外壁固定安装有固定板(4)的一端，所述固定板(4)的另一端固定装配有方盒(5)，所述方盒(5)的底部设有二次粉碎组件(6)，所述方盒(5)的顶部安装有漏斗盒(7)，所述支撑腿(2)的顶部安装有平台(10)，所述平台(10)的两侧外壁皆设有锤式粉碎组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述平台(10)的顶部安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)的内壁设有初次粉碎机(9)，所述二次粉碎组件(6)的底部设有收集盒(12)，所述平台(10)的外壁固定装配有控制器(13)，所述顶盖(8)的外壁固定安装有进料口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述二次粉碎组件(6)包括有二次粉碎仓(601)，所述二次粉碎仓(601)的外壁固定装配有转动电机(602)，所述转动电机(602)的动力输出轴固定装配有转轴(603)，所述转轴(603)的外壁固定套接有粉碎叶轮(604)，所述二次粉碎仓(601)的顶部安装有过滤板(605)。
4.根据权利要求3所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述转动电机(602)与转轴(603)的数量皆有两个，且两个转动电机(602)与转轴(603)对称分布在二次粉碎仓(601)的外壁，所述转动电机(602)与控制器(13)为电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种原料药超微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎叶轮(604)的数量有若干个，且若干个粉碎叶轮(604)呈交叉状分别位于两个转轴(603)的外壁，所述粉碎叶轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红相，娄亮，郑龙强，郭子博，尹倩倩，
申请(专利权)人：陈红相，
类型：发明
国别省市：
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