【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除渣设备领域，尤其涉及一种具有除尘功能的除渣设备。
技术介绍
1、锅炉中产生的热水和蒸汽，可直接为人民生活提供热能，也可以通过蒸汽动力装置以及发电机将其转换为电力，锅炉主要用于日常生活与工业生产中。在锅炉内煤燃烧时会产生一种很粘的混合物，这种混合物粘在锅炉壁上不对其进行及时处理，会影响到锅炉的使用效率，需要对这种渣料进行清理，于是人们专利技术出了除渣设备。
2、现有的部分除渣设备在对锅炉的渣料进行清理时，由于盒体表面是木板，不能观察箱内渣料的具体位置，导致除渣转轴不能精确的触碰到渣料，使其对渣料不能清除干净，并且此类除渣设备，在除渣结束之后，在对除渣转轴拆卸时比较麻烦。
3、因此，本领域技术人员提供了一种具有除尘功能的除渣设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘功能的除渣设备，通过玻璃向箱内观察，用把手调整除渣箱本体的位置，然后通过第一电机调整第二电机的位置，从而调整除渣转轴的位置，通过可以手动携带除渣设备，以及可以观察箱内炉渣的具体位置，使用时更加便捷，通过把吸尘器的管道连接在出风口处，在除渣时产生的灰尘被风扇往出风口处吹，并被吸尘器吸走，使产生的灰尘不会向外发散，并且通过除渣转轴的方便更换与安装，使其可以更加方便的清理箱内的灰尘以及更换损坏的除渣转轴。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有除尘功能的除渣设备，包括除渣箱本体，所述除渣箱
3、所述空腔两侧内壁靠上侧位置均滑动设置有l形板，两个所述l形板相对一侧端面均铰接设置有连接板，两个所述连接板相对一侧端面之间靠下侧铰接设置有方块，所述空腔内顶面中间位置固定设置有第一弹簧，所述空腔两侧内壁靠下侧均开设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽相反一侧内壁均固定设置有挡板，两个所述挡板内壁均滑动设置有条形板，两个所述挡板相对一侧端面均固定设置有第二弹簧，两个所述第一滑动槽内壁相对一侧均滑动设置有弧形块，所述除渣转轴上端面中间位置开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内壁滑动设置有顶压柱，所述除渣转轴下端面中间位置开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内壁滑动设置有按压柱，所述按压柱外端面靠下侧固定套设有第三弹簧，所述除渣转轴下端面一侧铰接设置有翻盖，所述除渣箱本体一侧端面下侧中间位置开设有进风口，所述进风口一侧内壁固定设置有过滤网，所述进风口中间内壁固定设置有风扇，所述除渣箱本体另一侧端面下侧中间位置开设有出风口，所述除渣箱本体下端面固定设置有软垫。
4、通过上述技术方案，在对锅炉壁上的渣料进行清理时，这时把除渣箱本体盖在渣料上面，然后通过玻璃向除渣箱内进行观察，了解到渣料的具体位置后，打开第二电机带动除渣转轴进行转动，然后打开第一电机带动丝杆进行转动，丝杆带动除渣转轴左右滑动，根据观察到的情况，调整好除渣转轴的位置，使其与渣料精准接触，从而对渣料进行除渣处理，通过手动拿取除渣设备，在对渣料进行清理时更加方便，并且通过玻璃观察渣料的具体位置，使其能够更好的清除渣料。在除渣时，把吸尘器的管道与出风口连接，通过风扇将产生的灰尘往出风口处吹动，然后通过吸尘器将灰尘从出风口吸出箱内，使其不会向外扩散，避免了灰尘对人体造成损坏，在除渣结束后，打开翻盖，然后手动按压挤压柱，挤压柱把顶压柱往上顶，使其弧形块从除渣转轴的两侧内壁滑出，解除了转动块对除渣转轴的固定，从而可以将除渣转轴取出，对其进行保养，也防止在对透明板上面的灰尘进行清理时，除渣转轴对清理者的手造成损伤。
5、进一步地，所述丝杆外端面一侧贯穿转动设置在除渣箱本体一侧内壁靠上侧，所述丝杆外端面另一侧转动设置在除渣箱本体另一侧内壁靠上侧；
6、通过上述技术方案，在除渣时，第一电机带动丝杆进行转动，通过丝杆贯穿除渣箱本体的内壁，使除渣转轴滑动的范围够广，并且使丝杆在转动时更加稳定。
7、进一步地，所述第一弹簧下端面固定设置在方块的上端面，所述第三弹簧上端面固定设置在除渣转轴的下端面中间位置；
8、通过上述技术方案，在取出除渣转轴之后，通过第一弹簧的弹力将方块顶回到原来的位置，从而将弧形块拉回到原来的位置，在对按压柱进行按压之后，通过第三弹簧的弹力将按压柱顶回到原来的位置，从而进行后续的按压使用。
9、进一步地，两个所述l形板下端面分别与两个条形板连接；
10、通过上述技术方案，在取出除渣转轴时，通过顶压柱对方块施加一个向上的力，这时方块对两边的l形板进行挤压，两个l形板分别带动两个条形板向外滑动。
11、进一步地，两个所述条形板相对一侧端面分别与两个弧形块连接，两个所述第二弹簧相对一侧端面分别与两个弧形块连接；
12、通过上述技术方案，当两个l形板分别带两个条形板向外滑动时，两个条形板分别带动两个弧形块向外滑动，从而把弧形块带出除渣转轴的两侧内壁中，使转动块解除了对除渣转轴的固定，在固定除渣转轴时，只需要进除渣转轴插入到空腔中，由于除渣转轴对弧形块的挤压，使弧形块向外滑动，当除渣转轴完全插入后，通过第二弹簧的弹力将弧形块挤进除渣转轴的两侧内壁中，从而使除渣转轴与转动块固定在一块。
13、进一步地，两个所述弧形块外端面相反一侧分别滑动设置在除渣转轴两侧内壁靠上侧；
14、通过上述技术方案，通过弧形块在第一滑动槽与除渣转轴的两侧内壁进行滑动，当弧形块不在除渣转轴的两侧内壁中时，则解除了转动块对除渣转轴的固定，当弧形块在除渣转轴的两侧内壁中时，则使转动块与除渣转轴固定在一块。
15、进一步地，所述顶压柱下端面活动设置在按压柱的上端面；
16、通过上述技术方案，在要对除渣转轴取出时，通过向上推动按压柱，按压柱把顶压柱往上顶。
17、进一步地，所述除渣箱本体前侧端面中间位置固定设置有控制器；
18、通过上述技术方案，在进行除渣时，通过控制器控制整个设备电子器械的运行。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术提出的一种具有除尘功能的除渣设备，通过设置把手，使其在清理锅炉渣料时更加方便，通过设置玻璃，led灯，透明板，在对锅炉的渣料进行清理时，可以通过玻璃观察渣料的具体位置，然后打开第二电机带动除渣转轴进行转动，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的除渣设备，包括除渣箱本体(1)，其特征在于：所述除渣箱本体(1)一侧端面靠上侧中间位置固定设置有第一保护壳(4)，所述第一保护壳(4)一侧内壁固定设置有第一电机(10)，所述第一保护壳(4)另一侧内壁固定设置有电源，所述第一电机(10)输出端固定设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)外端面一侧螺纹套设有滑动块(12)，所述滑动块(12)下端面固定设置有第二保护壳(13)，所述第二保护壳(13)内壁固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定设置有转动块(15)，所述转动块(15)下端面中间位置开设有空腔(16)，所述空腔(16)下侧内壁卡接设置有除渣转轴(17)，所述除渣箱本体(1)两侧内壁之间上侧位置固定设置有玻璃(5)，所述玻璃(5)上端面中间位置固定设置有把手(6)，所述除渣箱本体(1)两侧内壁靠上侧均嵌入有LED灯(7)，所述除渣箱本体(1)两侧内壁之间靠上侧位置固定设置有透明板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：所述丝杆(11)外端面一侧贯穿转动设置在除渣箱本体(1)一侧内壁靠上侧，所述
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：所述第一弹簧(21)下端面固定设置在方块(20)的上端面，所述第三弹簧(31)上端面固定设置在除渣转轴(17)的下端面中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：两个所述L形板(18)下端面分别与两个条形板(24)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：两个所述条形板(24)相对一侧端面分别与两个弧形块(26)连接，两个所述第二弹簧(25)相对一侧端面分别与两个弧形块(26)连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：两个所述弧形块(26)外端面相反一侧分别滑动设置在除渣转轴(17)两侧内壁靠上侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：所述顶压柱(28)下端面活动设置在按压柱(30)的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：所述除渣箱本体(1)前侧端面中间位置固定设置有控制器(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的除渣设备，包括除渣箱本体(1)，其特征在于：所述除渣箱本体(1)一侧端面靠上侧中间位置固定设置有第一保护壳(4)，所述第一保护壳(4)一侧内壁固定设置有第一电机(10)，所述第一保护壳(4)另一侧内壁固定设置有电源，所述第一电机(10)输出端固定设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)外端面一侧螺纹套设有滑动块(12)，所述滑动块(12)下端面固定设置有第二保护壳(13)，所述第二保护壳(13)内壁固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定设置有转动块(15)，所述转动块(15)下端面中间位置开设有空腔(16)，所述空腔(16)下侧内壁卡接设置有除渣转轴(17)，所述除渣箱本体(1)两侧内壁之间上侧位置固定设置有玻璃(5)，所述玻璃(5)上端面中间位置固定设置有把手(6)，所述除渣箱本体(1)两侧内壁靠上侧均嵌入有led灯(7)，所述除渣箱本体(1)两侧内壁之间靠上侧位置固定设置有透明板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的除渣设备，其特征在于：所述丝杆(11)外端面一侧贯穿转动设置在除渣箱本体(1)一侧内壁靠上侧，所述丝杆(11)外端面另一侧转动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴小山，刘天然，吴俊海，徐海洋，刘坤，
申请(专利权)人：沈阳展春工贸有限公司，
类型：新型
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