System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液化气充装控制方法及系统技术方案_技高网

一种液化气充装控制方法及系统技术方案

技术编号:41109518 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:02
本公开涉及一种液化气充装控制方法及系统,方法包括以下步骤:配置各个电子充装秤的状态,令各个电子充装秤通过通用协议与后台端进行通信;扫描液化气瓶瓶身上的唯一标识,获取气瓶信息并将气瓶信息上传至后台端,后台端根据气瓶信息对气瓶状态进行判断;若后台端判断气瓶状态为正常,则将充装信息发送至电子充装秤,控制电子充装秤按充装信息对气瓶进行充装,直至充装完成后上传充装数据并结束充装流程;若气瓶状态判断为异常,则结束充装流程并提示气瓶状态异常。系统用于执行上述方法。本公开可基于电子充装秤进行改造,可实现液化气充装过程中的气瓶信息验证,避免异常气瓶充气,且能实现自动充装,有助于提高充装效率,降低人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及液化气充装控制的,具体涉及一种液化气充装控制方法及系统


技术介绍

1、液化气作为一种常用燃气,日常使用过程中以液化气瓶作为载体,液化气瓶用完后统一在气站处充气循环使用。传统的气站充气过程中,主要采用人工充装的方式,由充装工人使用电子充装秤的充气枪进行充气,气站通常不会对气瓶质量、充装记录、使用年限等信息进行查验,因此导致过期、报废、质量不合格的气瓶也可以正常充装,给充装和用气过程带来安全隐患,另一方面,充装过程中还需要充装工人手动控制,使得充装效率低、人工成本高。

2、现有技术中存在集成式的充装装置,将扫码器、充气枪和通信模块等集成设置,在气瓶上设置带有气瓶信息的唯一标识,充装装置通过通信模块与后台系统通信,在充气时可通过扫码器扫描唯一标识来获取气瓶信息,并调用后台系统的气瓶数据来判断气瓶是否处于正常状态,对于正常状态的气瓶可根据充装量自动进行充装,这种装置可对气瓶进行溯源和信息确认,可避免异常气瓶进行充装,且能实现自动化充装,但在实际应用过程中,由于现有的气站大量采用电子充装秤,如果批量化应用这种集成式的充装装置,则需要替换大量的电子充装秤,改造成本极高,也会造成不必要的设备浪费,因此该种方案的实际应用难度大、成本高。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题,本公开目的在于提供一种液化气充装控制方法及系统。本公开可基于现有的电子充装秤进行改造,可实现液化气充装过程中的气瓶信息验证,避免异常气瓶充气,且能实现自动充装,有助于提高充装效率,降低人工劳动量。

2、本公开所述的一种液化气充装控制方法,包括以下步骤:

3、s01、配置各个电子充装秤的状态,令各个电子充装秤通过通用协议与后台端进行通信;

4、s02、扫描液化气瓶瓶身上的唯一标识,获取气瓶信息并将气瓶信息上传至后台端,后台端根据所述气瓶信息对气瓶状态进行判断;

5、s03、若后台端判断气瓶状态为正常,则将充装信息发送至电子充装秤,控制电子充装秤按充装信息对气瓶进行充装,直至充装完成后上传充装数据并结束充装流程;

6、若气瓶状态判断为异常,则结束充装流程并提示气瓶状态异常。

7、优选地,步骤s01中,为每个电子充装秤进行唯一编号,所述通用协议格式依次包括起始符、秤号字段、功能码、长度字段、数据区和校验码,所述功能码用于指示指令功能,所述数据区用于配置电子充装秤的状态,所述校验码用于进行指令校验。

8、优选地,步骤s01中,在每次后台端向电子充装秤下发状态配置指令后,所述电子充装秤根据自身当前状态,生成答复指令上传至后台端;

9、所述后台端中预设有响应周期rcy,所述后台端在向电子充装秤下发状态配置指令后,若在所述响应周期rcy内接收到对应的电子充装秤上传的答复指令,且答复指令指示的电子充装秤状态与所下发的状态配置指令一致,则判断为状态设置成功,否则判断为状态设置失败。

10、优选地,所述状态配置指令包括锁定位、连锁位、标定位、防盗位、待显位、工号标志位、充装标志位和任务控制位;

11、其中,所述锁定位用于表示所述电子充装秤是否进入锁定状态,锁定状态下,所述电子充装秤无法进行任何操作;

12、所述连锁位用于表示所述电子充装秤是否进入连锁状态,连锁状态下,开启所述电子充装秤的工号开关,电子充装秤仅在识别到气瓶状态判断为正常的气瓶后,允许打开气阀进行充气;

13、所述标定位用于表示所述电子充装秤是否允许标定重量;

14、所述防盗位用于表示所述电子充装秤是否开启防盗状态;

15、所述待显位用于表示所述电子充装秤是否在连锁状态下待机显示秤台重量;

16、所述工号标志位用于表示是否具有工号;

17、所述充装标志位用于表示所述电子充装秤是否处于充装状态;

18、所述任务控制位用于表示所述电子充装秤是否处于开票模式。

19、优选地,所述防盗状态中,预设有关于秤台重量的变化阈值g_thr,获取电子充装秤的实时秤台重量并保存为时序数据,计算实时秤台重量的时延重量差δgt,时延重量差δgt表示当前时刻的秤台重量减去前一时刻的秤台重量所得的差值,若满足:

20、|δgt|≥g_thr,

21、则判断触发防盗告警,电子充装秤关闭气阀并发出防盗告警提示,若不满足则持续监测实时秤台重量。

22、优选地,所述防盗状态中,预设有关于进气间隔的时间阈值t_thr,统计所述电子充装秤打开气阀后但秤台重量未发生变化的累计时间值t_cv,当满足t_cv≥t_thr时,关闭所述电子充装秤的气阀。

23、优选地,所述后台端在下发状态配置指令时,根据本次状态配置指令所需变更的状态位数p设置本次状态配置指令的响应周期rcy,其中,所述状态位数p与所述响应周期rcy成正相关。

24、优选地,所述状态位数p与所述响应周期rcy满足:

25、rcy=k*p+b,k>0,

26、其中,k表示比例系数,b为常数;

27、或者,预设响应周期rcy的n个依次递增的周期取值rcy1、rcy2...rcyn,若干个数值依次递增、且与所述周期取值一一对应的整数n1、n2...nn,其中n≤p,则所述状态位数p与所述响应周期rcy满足:

28、

29、优选地,步骤s03中,在控制电子充装秤按充装信息对气瓶进行充装过程中,获取电子充装秤在一个充气时段t_inf内充气量的变化值δq以及液化气瓶重量的变化值δg,分别计算在所述充气时段t_inf内充气量的变化系数ρq以及液化气瓶重量的变化系数ρg:

30、

31、

32、计算充气量的变化系数ρq与液化气瓶重量的变化系数ρg的绝对差值|δρ|,判断所得绝对差值|δρ|是否满足大于或等于预设的变化系数阈值ρ_thr,若是则判断充气过程异常中止充气,否则判断充气过程正常。

33、本公开一种液化气充装控制系统,应用如上所述的液化气充装控制方法,包括:

34、后台端,

35、电子充装秤,

36、控制模块,其设置在所述电子充装秤处并与所述电子充装秤信号连接,所述控制模块与所述后台端通信连接;

37、所述后台端用于配置各个电子充装秤的状态,令各个电子充装秤与后台端进行通信;

38、所述电子充装秤扫描液化气瓶瓶身上的唯一标识,获取气瓶信息并将气瓶信息上传至后台端,后台端根据所述气瓶信息对气瓶状态进行判断;

39、若后台端判断气瓶状态为正常,则将充装信息发送至电子充装秤,控制电子充装秤按充装信息对气瓶进行充装,直至充装完成后上传充装数据并结束充装流程;

40、若气瓶状态判断为异常,则结束充装流程并提示气瓶状态异常。

41、本公开所述的一种液化气充装控制方法及系统,其优点在于:

42、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液化气充装控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述液化气充装控制方法,其特征在于,步骤S01中,为每个电子充装秤进行唯一编号,所述通用协议格式依次包括起始符、秤号字段、功能码、长度字段、数据区和校验码,所述功能码用于指示指令功能,所述数据区用于配置电子充装秤的状态,所述校验码用于进行指令校验。

3.根据权利要求2所述液化气充装控制方法,其特征在于,步骤S01中,在每次后台端向电子充装秤下发状态配置指令后,所述电子充装秤根据自身当前状态,生成答复指令上传至后台端;

4.根据权利要求3所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述状态配置指令包括锁定位、连锁位、标定位、防盗位、待显位、工号标志位、充装标志位和任务控制位;

5.根据权利要求4所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述防盗状态中,预设有关于秤台重量的变化阈值G_thr,获取电子充装秤的实时秤台重量并保存为时序数据,计算实时秤台重量的时延重量差ΔGt,时延重量差ΔGt表示当前时刻的秤台重量减去前一时刻的秤台重量所得的差值,若满足:

6.根据权利要求5所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述防盗状态中,预设有关于进气间隔的时间阈值T_thr,统计所述电子充装秤打开气阀后但秤台重量未发生变化的累计时间值T_cv,当满足T_cv≥T_thr时,关闭所述电子充装秤的气阀。

7.根据权利要求2所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述后台端在下发状态配置指令时,根据本次状态配置指令所需变更的状态位数p设置本次状态配置指令的响应周期Rcy,其中,所述状态位数p与所述响应周期Rcy成正相关。

8.根据权利要求7所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述状态位数p与所述响应周期Rcy满足:

9.根据权利要求1-8任一项所述液化气充装控制方法,其特征在于,步骤S03中,在控制电子充装秤按充装信息对气瓶进行充装过程中,获取电子充装秤在一个充气时段T_inf内充气量的变化值ΔQ以及液化气瓶重量的变化值Δg,分别计算在所述充气时段T_inf内充气量的变化系数ρQ以及液化气瓶重量的变化系数ρg:

10.一种液化气充装控制系统,应用如权利要求1-9任一项所述的液化气充装控制方法,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种液化气充装控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述液化气充装控制方法,其特征在于,步骤s01中,为每个电子充装秤进行唯一编号,所述通用协议格式依次包括起始符、秤号字段、功能码、长度字段、数据区和校验码,所述功能码用于指示指令功能,所述数据区用于配置电子充装秤的状态,所述校验码用于进行指令校验。

3.根据权利要求2所述液化气充装控制方法,其特征在于,步骤s01中,在每次后台端向电子充装秤下发状态配置指令后,所述电子充装秤根据自身当前状态,生成答复指令上传至后台端;

4.根据权利要求3所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述状态配置指令包括锁定位、连锁位、标定位、防盗位、待显位、工号标志位、充装标志位和任务控制位;

5.根据权利要求4所述液化气充装控制方法,其特征在于,所述防盗状态中,预设有关于秤台重量的变化阈值g_thr,获取电子充装秤的实时秤台重量并保存为时序数据,计算实时秤台重量的时延重量差δgt,时延重量差δgt表示当前时刻的秤台重量减去前一时刻的秤台重量所得的差值,若满足:

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐业清刘锐佳周苗徐金萍
申请(专利权)人:广东未来信息有限公司
类型:发明
国别省市:

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