一种绷带自动成卷退料装置制造方法及图纸

本技术涉及绷带生产技术领域，尤其涉及一种绷带自动成卷退料装置，包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。本技术各部件协同配合，当卷带结束后内撑机构的内撑板收纳至卷轴的内部，利用竖向推杆带动退料托板沿着卷轴顺利向上位移，实现将成卷的绷带快速退料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绷带生产，尤其涉及一种绷带自动成卷退料装置。

技术介绍

1、传统绷带成卷设备操作方法是将绷带卷料的头部放入两根轴之间，需要一手压覆绷带，启动设备，电机旋转带动两轴旋转，从而完成绷带卷料。然而这样的设备存在以下技术缺陷：1)电机旋转速度过快，仅凭人工手按去保持绷带卷料头部的定位，会导致绷带卷料头从两轴之间脱落；2)两根轴之间的间距较小，将绷带卷料头部放入存在一定的难度，严重影响绷带自动成卷效率；3)设备上成卷、退料动作的稳定性存在不足，导致退料出来的绷带卷不符合生产要求。

2、为此，公开号为cn215854229u的专利说明书中公开了一种绷带自动成卷退料装置，包括机架和脚踏开关，机架上形成机构固定板，机构固定板上设置有成卷机构、夹筷机构、退料机构和限位机构，夹筷机构包括夹筷组件、夹筷滑块和夹筷气缸，夹筷组件包括两根并列设置的夹筷，夹筷滑块与夹筷组件连接，夹筷气缸与夹筷滑块连接，成卷机构与夹筷组件连接，退料机构与夹筷组件活动连接。该装置降低了操作员的劳动强度，提高生产效率，同时简化装置整体结构，保证装置动作的稳定性，提高绷带卷卷料完成后的合格率。

3、但是这种绷带自动成卷退料装置在使用时仍存在不足之处，其操作不够便捷，不能将成卷的绷带快速退料。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种绷带自动成卷退料装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：

3、一种绷带自动成卷退料装置，包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，所述安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，所述转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，所述竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，所述退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；所述卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，所述水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。

4、进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述竖向导向组件为竖向二节管，由竖向滑杆和竖向滑套构成。

5、进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述水平导向组件为水平二节管，由水平滑杆和水平滑套构成。

6、进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述水平推杆和水平导向组件沿卷轴的径向安装在卷轴的内部。

7、进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述卷轴中开设有便于滑动收纳内撑板的收纳槽。

8、进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所有所述内撑机构的水平推杆和水平导向组件位置相互错开。

9、本技术的有益效果是：

10、本技术结构设计合理，其主要由安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构组成，内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，各部件协同配合，利用转动电机带动卷轴旋转，配合退料托板的支撑实现卷带，卷带前内撑机构的内撑板相对于卷轴向外凸出，当卷带结束后内撑机构的内撑板收纳至卷轴的内部，这样即可利用竖向推杆带动退料托板沿着卷轴顺利向上位移，实现将成卷的绷带快速退料。

11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于：包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，所述安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，所述转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，所述竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，所述退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；所述卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，所述水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。

2.根据权利要求1所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述竖向导向组件为竖向二节管，由竖向滑杆和竖向滑套构成。

3.根据权利要求2所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述水平导向组件为水平二节管，由水平滑杆和水平滑套构成。

4.根据权利要求3所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述水平推杆和水平导向组件沿卷轴的径向安装在卷轴的内部。

5.根据权利要求4所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述卷轴中开设有便于滑动收纳内撑板的收纳槽。

6.根据权利要求5所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所有所述内撑机构的水平推杆和水平导向组件位置相互错开。

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【技术特征摘要】

1.一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于：包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，所述安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，所述转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，所述竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，所述退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；所述卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，所述水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。

2.根据权利要求1所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述竖向导向组件为竖向二...

【专利技术属性】
技术研发人员：程诚，
申请(专利权)人：常州双诚绷带有限公司，
类型：新型
国别省市：