【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条,特别涉及一种可侧弯的铸造链。
技术介绍
1、现有的铸造链通常应用于重载、高强度工业输送环境。铸造链由若干个链节通过销轴依次连接而成。为了保证铸造链的侧弯能力，让链条能通过预定的侧弯轨道，链节上的销轴孔的孔径较大，销轴孔与销轴之间存在较大的间隙，通过较大的间隙来实现链条的侧弯能力。但是较大的间隙，会使链条在运行过程中产生较大的冲击载荷，影响销轴和链节的使用寿命。
2、其次，现有的链条中，销轴两端通常使用止锁销或者压铆方式进行限位固定，前者在装配过程一般需要手工安装止锁销，工人需要将止锁销穿过销轴两端的止锁销孔后并将止锁销扳弯，装配过程较为复杂，装配效率低且劳动强度大；且这种方式需要在销轴的两端的留出安装止锁销的长度，从而增加了销轴的整体长度，从而增加了链条的实际宽度，占用的空间增加；
3、后者需要采用专门的压力机辅助压装，销轴一旦进行压铆后难以进行拆卸，不便于链节的拆卸维修和更换。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种可侧弯的铸造链。
2、本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种可侧弯的铸造链，包括若干个依次相连的链节，相邻链节之间通过销轴相连；链节的一端设有第一连接体，另一端设有第二连接体，第一连接体上设有第一销轴孔，第二连接体的中间设有连接槽，连接槽两侧分别设有第二销轴孔和第三销轴孔；销轴包括中间体和设置在中间体两端的连接凸轴；第一销轴孔从中间往两端方向，孔面积逐渐增大；
3、相邻链节处
4、作为优选，所述链节为铸造件。
5、作为优选，第一销轴孔和第三销轴孔均为腰形孔；同一个链节上，第一腰形孔的最大宽度方向与第三销轴孔的最大宽度方向垂直；第二销轴孔小于中间体的横截面并大于连接凸轴的横截面；
6、中间体的横截面为椭圆形，中间体横截面的最大宽度大于第一销轴孔中间位置的最小宽度且小于第一销轴孔中间位置的最大宽度；中间体横截面的最大宽度大于第三销轴孔的最小宽度且小于第三销轴孔的最大宽度。
7、作为优选，连接凸轴的横截面小于中间体的横截面，连接凸轴与中间体之间形成台阶面。
8、作为优选，第一销轴孔的孔壁为光滑的圆弧面。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术的装配方式打破了常规的压铆方式或者止锁销连接方式，装配时无需用到其他额外零件或者压力机等设备，装配过程简单方便，装配效率高，拆卸起来较为方便，便于链节的维修和更换；且销轴的两端无需预留止锁销或者压铆的空间，缩短了销轴的整体长度，进而缩短了链条的宽度，节省了链条的安装空间。
11、2、本技术中的第一销轴孔是呈中间开口小、两端开口大的结构，两端形成喇叭口形状，这种孔的结构，既有利于铸造时的拔模和分型，让铸造链节的工艺难度降低，同时在保证了链条侧弯功能的同时，降低销轴与第一销轴孔之间的间隙，从而降低了链条的冲击载荷，提高了销轴和链节的使用寿命。
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1.一种可侧弯的铸造链，其特征在于，包括若干个依次相连的链节，相邻链节之间通过销轴相连；链节的一端设有第一连接体，另一端设有第二连接体，第一连接体上设有第一销轴孔，第二连接体的中间设有连接槽，连接槽两侧分别设有第二销轴孔和第三销轴孔；销轴包括中间体和设置在中间体两端的连接凸轴；第一销轴孔从中间往两端方向，孔面积逐渐增大；
2.根据权利要求1所述的一种可侧弯的铸造链，其特征在于，所述链节为铸造件。
3.根据权利要求1所述的一种可侧弯的铸造链，其特征在于，第一销轴孔和第三销轴孔均为腰形孔；同一个链节上，第一腰形孔的最大宽度方向与第三销轴孔的最大宽度方向垂直；第二销轴孔小于中间体的横截面并大于连接凸轴的横截面；
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种可侧弯的铸造链，其特征在于，连接凸轴的横截面小于中间体的横截面，连接凸轴与中间体之间形成台阶面。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种可侧弯的铸造链，其特征在于，第一销轴孔的孔壁为光滑的圆弧面。
【技术特征摘要】
1.一种可侧弯的铸造链，其特征在于，包括若干个依次相连的链节，相邻链节之间通过销轴相连；链节的一端设有第一连接体，另一端设有第二连接体，第一连接体上设有第一销轴孔，第二连接体的中间设有连接槽，连接槽两侧分别设有第二销轴孔和第三销轴孔；销轴包括中间体和设置在中间体两端的连接凸轴；第一销轴孔从中间往两端方向，孔面积逐渐增大；
2.根据权利要求1所述的一种可侧弯的铸造链，其特征在于，所述链节为铸造件。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：管楠杰，孔文尧，肖安义，
申请(专利权)人：江山永利百合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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