一种具有预紧功能的管绞机制造技术

本技术涉及管绞机领域，尤其涉及一种具有预紧功能的管绞机。技术问题：在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合的问题。技术方案：一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件。本技术将线体依次通过第一导线组件、张力组件和张力组件，再通过第一导线组件接入管绞机本体中，开启张力组件通过对线体进行移动，使得线体在张力组件上呈“V”形走线，从而可对线体张紧，通过在进线处进行预紧，可以有效地减少线体的松弛和扭曲，并提供稳定的进线状态，解决了在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管绞机领域，具体涉及一种具有预紧功能的管绞机。

技术介绍

1、管绞机是一种将电源线、耳机线、电子线等芯线绞在一起的电缆设备，管绞机使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，扭绞后的线缆往往具有很高的强度，但在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合。

技术实现思路

1、为了克服在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合的问题。

2、本技术的技术方案为：一种具有预紧功能的管绞机，包括有.一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件；还包括有张力组件、第二导线组件、第三导线组件、第四导线组件和管绞机本体；第一导线组件的上端设置有用于提高线体张力的张力组件；张力组件上设置有用于导线的第二导线组件和第三导线组件；第一导线组件的上端设置有用于导线的第四导线组件；第一导线组件的左端设置有管绞机本体。

3、优选的，线体在进入管绞机前，将线体依次通过第一导线组件、张力组件和张力组件，再通过第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件(1)；其特征在于：还包括有张力组件(2)、第二导线组件(3)、第三导线组件(4)、第四导线组件(5)和管绞机本体(6)；第一导线组件(1)的上端设置有用于提高线体张力的张力组件(2)；张力组件(2)上设置有用于导线的第二导线组件(3)和第三导线组件(4)；第一导线组件(1)的上端设置有用于导线的第四导线组件(5)；第一导线组件(1)的左端设置有管绞机本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第一导线组件(1)包括有底板(101)、第一固定框(102)、第一导辊(103)和导线槽(104)；底板...

【技术特征摘要】

1.一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件(1)；其特征在于：还包括有张力组件(2)、第二导线组件(3)、第三导线组件(4)、第四导线组件(5)和管绞机本体(6)；第一导线组件(1)的上端设置有用于提高线体张力的张力组件(2)；张力组件(2)上设置有用于导线的第二导线组件(3)和第三导线组件(4)；第一导线组件(1)的上端设置有用于导线的第四导线组件(5)；第一导线组件(1)的左端设置有管绞机本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第一导线组件(1)包括有底板(101)、第一固定框(102)、第一导辊(103)和导线槽(104)；底板(101)的上端右边缘处固接有第一固定框(102)；第一固定框(102)的前后两端内壁转动安装有均匀分布的第一导辊(103)；

3.根据权利要求2所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：张力组件(2)包括有u型块(201)、第一槽体(202)、轴承座(203)、伺服电机(204)、丝杆(205)、丝套(206)、连接框(207)和第二导辊(208)；底板(101)的上端固接有多个u型块(201)；u型块(201)的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体(202)；第一槽体(202)的下端内壁固接有轴承座(203)；u型块(201)的上端固接有均匀分布的伺服电机(204)；伺服电机(204)的输出轴的下端贯穿u型块(201)固接有丝杆(205)；丝杆(205)的下端外壁与轴承座(203)的内壁相贴合；丝杆(205)的外壁活动安装有丝套(206)；丝套(206)的外壁固接有对称的连接框(207)；

4.根据权利要求3所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第二导线组件(3)包括有固定体(301)、第一通孔(302)、第二通孔(303)和导线筒(304)；u型块(201)的前后两端固接有固定体(301)；固定体(301)的上下两端贯穿开设有第一通孔(302)；固定体(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫康，刘锡，
申请(专利权)人：杭州全缆电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：