【技术实现步骤摘要】
本技术属于管绞机领域，具体涉及一种具有预紧功能的管绞机。
技术介绍
1、管绞机是一种将电源线、耳机线、电子线等芯线绞在一起的电缆设备，管绞机使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，扭绞后的线缆往往具有很高的强度，但在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合。
技术实现思路
1、为了克服在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合的问题。
2、本技术的技术方案为：一种具有预紧功能的管绞机，包括有.一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件；还包括有张力组件、第二导线组件、第三导线组件、第四导线组件和管绞机本体；第一导线组件的上端设置有用于提高线体张力的张力组件；张力组件上设置有用于导线的第二导线组件和第三导线组件；第一导线组件的上端设置有用于导线的第四导线组件；第一导线组件的左端设置有管绞机本体。
3、优选的，线体在进入管绞机前，将线体依次通过第一导线组件、张力组件和张力组件，再通过第一导线组件接入管绞机本体中，开启张力组件通过对线体进行移动，使得线体在张力组件上呈“v”形走线，从而可对线体张紧，通过在进线处进行预紧，可以有效地减少线体的松弛和扭曲，并提供稳定的进线状态，解决了在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合的问题。
4、作为优选，第一导线组件包括有底板、第一固定框、第一导辊和导线槽；底板的上
5、作为优选，张力组件包括有u型块、第一槽体、轴承座、伺服电机、丝杆、丝套、连接框和第二导辊；底板的上端固接有多个u型块；u型块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体；第一槽体的下端内壁固接有轴承座；u型块的上端固接有均匀分布的伺服电机；伺服电机的输出轴的下端贯穿u型块固接有丝杆；丝杆的下端外壁与轴承座的内壁相贴合；丝杆的外壁活动安装有丝套；丝套的外壁固接有对称的连接框；连接框的前后两端内壁转动安装有第二导辊，在需要调节线体的张力时，将线体依次穿过两个第二导辊的上端和一个第二导辊的下端，使得线体呈“v”形走线，通过调节最下方的第二导辊相对于两个处于同一高度的第二导辊的相对距离，实现对线体的张力进行调节，从而对线体进行张紧。
6、作为优选，第二导线组件包括有固定体、第一通孔、第二通孔和导线筒；u型块的前后两端固接有固定体；固定体的上下两端贯穿开设有第一通孔；固定体的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔；第二通孔的内壁固接有导线筒，对线体调节张力时，先将线体穿过合适高度的导线筒再置入第三导线组件内，可方便线体的移动。
7、作为优选，第三导线组件包括有第一斜块、铰座、第三导辊、第二斜块、固定盘、固定柱、挡盘、电动缸、升降块、第一固定块、第二固定块和导线孔；u型块的右端上部固接有第一斜块；u型块的右端下部固接有第二斜块；第一斜块的下端固接有两个铰座；铰座的前后两端内壁转动安装有第三导辊；第二斜块的上端固接有固定盘；固定盘的上端固接有多个固定柱；固定柱的上端固接有挡盘，线体可穿过两个第三导辊再置入导线筒内，或者线体可绕在一个固定柱的外壁再置入导线筒内，利于线体的稳定输送。
8、作为优选，第二斜块的上端右边缘处固接有电动缸；电动缸的伸缩杆的上端固接有升降块；升降块的上端固接有对称的第一固定块；两个第一固定块之间固接有第二固定块；第二固定块的左右两端贯穿开设有导线孔，线体通过导线槽后，将其穿过导线孔，利于线体的稳定输送。
9、作为优选，第四导线组件包括有第二固定框、第三通孔、移动块、第四通孔、插柱、支撑块、第一导线柱和第二导线柱；底板的上端固接有第二固定框；第二固定框的左右两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔；第二固定框的左右两端内壁活动设置有移动块；移动块的左右两端贯穿开设有第四通孔；第三通孔和第四通孔的内壁活动设置有插柱；移动块的上端固接有支撑块；移动块的上端固接有第一导线柱；支撑块的上端内壁固接有第二导线柱；第一导线柱和第二导线柱之间相距两厘米，被张紧后的线体穿过第二导线柱和第二导线柱之间，再进入管绞机本体内，可实现对线体预紧后送入管绞机本体的进线端口，避免线体在进入管绞机前较为松散。
10、本技术的有益效果:
11、1、线体在进入管绞机前，将线体依次通过第一导线组件、张力组件和张力组件，再通过第一导线组件接入管绞机本体中，开启张力组件通过对线体进行移动，使得线体在张力组件上呈“v”形走线，可对线体张紧，通过在进线处对线体进行预紧，可以有效地减少线体的松弛和扭曲，并提供稳定的进线状态，解决了在管绞机进线过程中，线体在进入管绞机前通常较为松散，导致张力和稳定性不足，有时无法顺利绞合的问题；
12、2、在需要调节线体的张力时，开启伺服电机使得丝杆转动，丝套沿着丝杆的外壁上下移动，可带动连接框上下移动，从而对第二导辊的高度进行调节，将线体依次穿过两个第二导辊的上端和一个第二导辊的下端，使得线体呈“v”形走线，通过调节最下方的第二导辊相对于两个处于同一高度的第二导辊的相对距离，可以实现对线体的张力进行调节，从而对线体进行张紧；
13、3、线体通过导线槽后，穿过导线孔再绕在导线筒上，利于线体的稳定输送，被张紧后的线体穿过第二导线柱和第二导线柱之间，再进入管绞机本体内，可实现对线体预紧后送入管绞机本体的进线端口，避免线体在进入管绞机前较为松散。
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1.一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件(1)；其特征在于：还包括有张力组件(2)、第二导线组件(3)、第三导线组件(4)、第四导线组件(5)和管绞机本体(6)；第一导线组件(1)的上端设置有用于提高线体张力的张力组件(2)；张力组件(2)上设置有用于导线的第二导线组件(3)和第三导线组件(4)；第一导线组件(1)的上端设置有用于导线的第四导线组件(5)；第一导线组件(1)的左端设置有管绞机本体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第一导线组件(1)包括有底板(101)、第一固定框(102)、第一导辊(103)和导线槽(104)；底板(101)的上端右边缘处固接有第一固定框(102)；第一固定框(102)的前后两端内壁转动安装有均匀分布的第一导辊(103)；
3.根据权利要求2所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：张力组件(2)包括有U型块(201)、第一槽体(202)、轴承座(203)、伺服电机(204)、丝杆(205)、丝套(206)、连接框(207)和第二导辊(208)；底板(101)的上端固接有多个U
4.根据权利要求3所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第二导线组件(3)包括有固定体(301)、第一通孔(302)、第二通孔(303)和导线筒(304)；U型块(201)的前后两端固接有固定体(301)；固定体(301)的上下两端贯穿开设有第一通孔(302)；固定体(301)的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔(303)；第二通孔(303)的内壁固接有导线筒(304)。
5.根据权利要求3所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第三导线组件(4)包括有第一斜块(401)、铰座(402)、第三导辊(403)、第二斜块(404)、固定盘(405)、固定柱(406)、挡盘(407)、电动缸(408)、升降块(409)、第一固定块(410)、第二固定块(411)和导线孔(412)；U型块(201)的右端上部固接有第一斜块(401)；U型块(201)的右端下部固接有第二斜块(404)；第一斜块(401)的下端固接有两个铰座(402)；铰座(402)的前后两端内壁转动安装有第三导辊(403)；第二斜块(404)的上端固接有固定盘(405)；固定盘(405)的上端固接有多个固定柱(406)；
6.根据权利要求5所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第二斜块(404)的上端右边缘处固接有电动缸(408)；电动缸(408)的伸缩杆的上端固接有升降块(409)；升降块(409)的上端固接有对称的第一固定块(410)；两个第一固定块(410)之间固接有第二固定块(411)；第二固定块(411)的左右两端贯穿开设有导线孔(412)。
7.根据权利要求2所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第四导线组件(5)包括有第二固定框(501)、第三通孔(502)、移动块(503)、第四通孔(504)、插柱(505)、支撑块(506)、第一导线柱(507)和第二导线柱(508)；底板(101)的上端固接有第二固定框(501)；第二固定框(501)的左右两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔(502)；第二固定框(501)的左右两端内壁活动设置有移动块(503)；移动块(503)的左右两端贯穿开设有第四通孔(504)；第三通孔(502)和第四通孔(504)的内壁活动设置有插柱(505)；移动块(503)的上端固接有支撑块(506)；
...【技术特征摘要】
1.一种具有预紧功能的管绞机，包括有第一导线组件(1)；其特征在于：还包括有张力组件(2)、第二导线组件(3)、第三导线组件(4)、第四导线组件(5)和管绞机本体(6)；第一导线组件(1)的上端设置有用于提高线体张力的张力组件(2)；张力组件(2)上设置有用于导线的第二导线组件(3)和第三导线组件(4)；第一导线组件(1)的上端设置有用于导线的第四导线组件(5)；第一导线组件(1)的左端设置有管绞机本体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第一导线组件(1)包括有底板(101)、第一固定框(102)、第一导辊(103)和导线槽(104)；底板(101)的上端右边缘处固接有第一固定框(102)；第一固定框(102)的前后两端内壁转动安装有均匀分布的第一导辊(103)；
3.根据权利要求2所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：张力组件(2)包括有u型块(201)、第一槽体(202)、轴承座(203)、伺服电机(204)、丝杆(205)、丝套(206)、连接框(207)和第二导辊(208)；底板(101)的上端固接有多个u型块(201)；u型块(201)的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体(202)；第一槽体(202)的下端内壁固接有轴承座(203)；u型块(201)的上端固接有均匀分布的伺服电机(204)；伺服电机(204)的输出轴的下端贯穿u型块(201)固接有丝杆(205)；丝杆(205)的下端外壁与轴承座(203)的内壁相贴合；丝杆(205)的外壁活动安装有丝套(206)；丝套(206)的外壁固接有对称的连接框(207)；
4.根据权利要求3所述的一种具有预紧功能的管绞机，其特征在于：第二导线组件(3)包括有固定体(301)、第一通孔(302)、第二通孔(303)和导线筒(304)；u型块(201)的前后两端固接有固定体(301)；固定体(301)的上下两端贯穿开设有第一通孔(302)；固定体(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫康，刘锡，
申请(专利权)人：杭州全缆电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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