一种眼片制造技术

技术编号:41101561 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:57
本技术属于眼片技术领域,具体为一种眼片,包括保护板和动铁,所述动铁左侧一体成型有焊板,所述焊板顶端前侧开设有斜面状的斜端面,所述焊板外壁左侧和右侧均设置有侧边槽,所述保护板内壁右侧对应焊板左侧焊接,所述动铁右侧一体成型有延伸块,所述延伸块顶面穿孔插接有圆杆,本技术通过将动铁左侧的焊板对应保护板内壁右侧贴合,并通过焊接装置对焊板的侧边槽和斜端面进行焊接固定,有利于提高眼片的焊接面,有效提高眼片的焊接强度,避免活动过程中焊接处断裂,保证眼片焊接后的弹性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼片,具体为一种眼片。


技术介绍

1、动铁时马达也就是衔铁动,其响应慢,但输出力大,动圈式力马达又称为动圈式比例电磁铁,是电液比例阀、伺服阀的基础核心部件,广泛应用于电液系统、电磁振动系统中。

2、现有专利(公告号为cn204498372u)及一种小体积扬声器马达组件及应用该马达组件的动铁单元,此专利有效地简化了动铁单元的结构,省略了制作繁琐的轭铁,不仅使得动铁单元的体积进一步缩小,还简化了动铁单元的制作过程,提高了动铁单元的制作效率,降低了动铁单元的制作成本,但是其眼片焊接时焊接面少焊接强度低,眼片进行活动时容易出现断裂,且眼片焊接后弹性下降。

3、因此,我们提出一种眼片,有利于提高眼片的焊接面,有效提高眼片的焊接强度,避免活动过程中焊接处断裂,保证眼片焊接后的弹性。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种眼片,以解决上述
技术介绍
中提出的眼片焊接时焊接面少焊接强度低,眼片进行活动时容易出现断裂的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种眼片,包括保护板和动铁,所述动铁左侧一体成型有焊板,所述焊板顶端前侧开设有斜面状的斜端面,所述焊板外壁左侧和右侧均设置有侧边槽,所述保护板内壁右侧对应焊板左侧焊接,所述动铁右侧一体成型有延伸块,所述延伸块顶面穿孔插接有圆杆。

3、优选的,所述延伸块前端插接有限位销,所述限位销穿过圆杆。

4、优选的,所述保护板右端嵌套有外壳,所述外壳外壁嵌套有外保护层。

<p>5、优选的,所述外壳顶部安装有架体,所述架体内顶部安装有活动块,所述活动块底端右侧对应圆杆顶部相连接。

6、优选的,所述动铁横置于外壳内部,所述动铁顶面等距开设有半槽,所述半槽为半圆弧状。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、本技术的眼片,通过焊板、斜端面和侧边槽的设置,将动铁左侧的焊板对应保护板内壁右侧贴合,并通过焊接装置对焊板的侧边槽和斜端面进行焊接固定,有利于提高眼片的焊接面,有效提高眼片的焊接强度,避免活动过程中焊接处断裂,保证眼片焊接后的弹性。

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【技术保护点】

1.一种眼片,包括保护板(13)和动铁(4),所述动铁(4)左侧一体成型有焊板(3),其特征在于:所述焊板(3)顶端前侧开设有斜面状的斜端面(2),所述焊板(3)外壁左侧和右侧均设置有侧边槽(1),所述保护板(13)内壁右侧对应焊板(3)左侧焊接,所述动铁(4)右侧一体成型有延伸块(7),所述延伸块(7)顶面穿孔(6)插接有圆杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种眼片,其特征在于:所述延伸块(7)前端插接有限位销(8),所述限位销(8)穿过圆杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种眼片,其特征在于:所述保护板(13)右端嵌套有外壳(11),所述外壳(11)外壁嵌套有外保护层(10)。

4.根据权利要求3所述的一种眼片,其特征在于:所述外壳(11)顶部安装有架体(12),所述架体(12)内顶部安装有活动块(9),所述活动块(9)底端右侧对应圆杆(5)顶部相连接。

5.根据权利要求3所述的一种眼片,其特征在于:所述动铁(4)横置于外壳(11)内部,所述动铁(4)顶面等距开设有半槽(14),所述半槽(14)为半圆弧状。

【技术特征摘要】

1.一种眼片,包括保护板(13)和动铁(4),所述动铁(4)左侧一体成型有焊板(3),其特征在于:所述焊板(3)顶端前侧开设有斜面状的斜端面(2),所述焊板(3)外壁左侧和右侧均设置有侧边槽(1),所述保护板(13)内壁右侧对应焊板(3)左侧焊接,所述动铁(4)右侧一体成型有延伸块(7),所述延伸块(7)顶面穿孔(6)插接有圆杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种眼片,其特征在于:所述延伸块(7)前端插接有限位销(8),所述限位销(8)穿过圆杆(5)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张扬
申请(专利权)人:苏州声美达电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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