【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装护角及其制备方法，具体涉及一种植物纤维护角及其制备方法。
技术介绍
1、对于较为大件的产品在生产出来后，产品商一般会在货物的周围用一些包装材料进行固定和保护，对一些直角状、方状、圆柱状的产品，比如瓷砖、玻璃等。包装时需要在棱角边上套上一层“l”型护角，继而起到保护角的作用，防止商品在搬运、运输和存放过程中受到撞击、挤压而造成损坏。这种护角可以采用各种材质制成，主要有纸护角、pvc护角、木条护角和木纤维护角。
2、纸护角一般是二次利用纸浆如报纸、纸屑废料重新经过化学池处理后再烘干包胶压制，纸护角在生产过程中会排放出大量的垃圾、重金属、有毒气体等化学有害物质严重污染水源及空气，且容易受潮变软，从而使保护效果变差、二次利用率差。
3、塑料护角由聚氯乙烯（pvc）制成，其具有易于加工、成本低廉、重量轻、防潮、耐用等特点，但pvc材料易受热分解、老化，在100℃左右温度条件下，会分解释放出氯化氢有毒气体使其变色老化、变脆，使用寿命短，且可能对环境和人体造成危害。
4、木条护角用木材切割成木条，再用铁钉将两边长条木条钉成，具有较高的硬度和耐用性，木条护角可用于家具、建筑、装饰等领域产品，常用于保护物体的边缘，以防止磨损、碰撞和损坏。但其暂时还没有相应的全流水生产机械，靠人工生产，产量少又慢，成本过高，且木材强度要求高，易分裂。
5、木纤维护角采用木纤维和复合纤维丝、无纺布混合针织后热压成型，详细参见2019年4月5日公布的中国专利，其公布号为cn109571688a，申请号为
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术及上述
技术介绍
的缺陷和不足，提供一种可废物利用、环保、节能减排、产品轻量化、高强度、高韧度的植物纤维护角及其制备方法。
2、为实现上述目的及解决上述问题，本专利技术采用的技术解决方案是：一种植物纤维护角，包括护角本体，所述护角本体由第一护边和第二护边构成，所述第一护边与第二护边垂直一体成型、其截面呈“l”字型，所述护角本体由木纤维、竹纤维、纸纤维混合而成的植物纤维与脲醛胶水按照重量比例为（3～5）: （1～3）搅拌混合后平均布置在模具上高温热压而成。
3、进一步地，所述植物纤维中木纤维、竹纤维、纸纤维的优选重量比例为1：1：1。
4、进一步地，所述植物纤维的长度为1～40mm。
5、通过采用上述技术方案，本专利技术利用竹、木和纸制品在生产时衍生出来的废物制成一定长度的植物纤维，加入绿色环保、防水防潮的脲醛胶水进行混合，用全自动流水生产线热压成“l”字型的护角，实现了产品强度高、质量轻、紧固耐用、生产工艺简单、可循环使用、绿色环保、成本低等有益效果。
6、所述一种植物纤维护角的制备方法，包括下述步骤：
7、（1）先将木纤维、竹纤维、纸纤维混合而成的植物纤维与脲醛胶水按重量比例为（3～5）:（1～3）称取原料；
8、（2）再将植物纤维、脲醛胶水倒入搅拌机充分混合后，倒出过筛，把过大的竹梗、木块、纸团筛出；
9、（3）将过筛好的植物纤维和脲醛胶水的混合物随输送带进入储料斗，并通过布料机将储料斗内的混合物均匀地布置在热压机模具内；
10、（4）将模具温度加热到80℃～120℃，把步骤3所布置的混合物进行热压，热压压强为25mpa，保压时间为120秒，产品压制一次成型；
11、（5）最后将成型的产品进行打磨修边，得到最终护角。
12、通过采用上述制备方法，本专利技术利用生产竹木制品（如生产家具、筷子、牙签、香竹等）时产生的废料、锯末以及纸浆废品等，分别制成木纤维、竹纤维、纸纤维，加入绿色环保、防水防潮的脲醛胶水，通过简单进行混合，用低能耗全自动流水生产热压成型一体。本专利技术产品比目前市场上的纸护角更加具有韧性和耐用性、且防水防潮，绿色生产比pvc护角更环保、使用寿命更长，比木条护角的生产效率更高、强度更高，比木纤维护角的材料更容易找到、生产工艺更简单，且对环境污染更低，废物再利用率高，生产成本低，有利于推广应用。
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1.一种植物纤维护角，包括护角本体，所述护角本体由第一护边和第二护边构成，所述第一护边与第二护边垂直一体成型、其截面呈“L”字型，其特征在于：所述护角本体由木纤维、竹纤维、纸纤维混合而成的植物纤维与脲醛胶水按照重量比例为（3～5）: （1～3）搅拌混合后平均布置在模具上高温热压而成。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维护角，其特征在于：所述植物纤维中木纤维、竹纤维、纸纤维的重量比例为1：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维护角，其特征在于：所述植物纤维的长度为1～40mm。
4.一种制备权利1至3任意一项所述的植物纤维护角，其特征在于：包括下述步骤：
【技术特征摘要】
1.一种植物纤维护角，包括护角本体，所述护角本体由第一护边和第二护边构成，所述第一护边与第二护边垂直一体成型、其截面呈“l”字型，其特征在于：所述护角本体由木纤维、竹纤维、纸纤维混合而成的植物纤维与脲醛胶水按照重量比例为（3～5）: （1～3）搅拌混合后平均布置在模具上高温热压而成。
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