【技术实现步骤摘要】
本技术属于有机废水处理设备，具体涉及一种高效去除有机废水系统。
技术介绍
1、电催化氧化处理是有机废水处理常用的方法。电催化氧化法通常是在槽式电解氧化箱体内放置多对平行板片式电极，在板片状电极上施加正负电压，对槽式电解氧化箱体内流动的废水进行电催化氧化反应。
2、生物曝气处理也是有机废水处理中常用的方法，采用生物填料结合曝气组件使有机废水与生物填料充分接触、反应对有机废水进行处理。
3、电催化氧化处理和生物曝气处理均可以对有机废水进行有效地处理，但是，这两种处理方式存在有机废水处理效率低的问题。另外，现有技术中的生物曝气处理设备存在设备体积大、施工困难的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种高效去除有机废水系统，旨在解决现有技术中有机废水处理效率低、设备体积大的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
3、一种高效去除有机废水系统，包括生物曝气处理池和电催化氧化处理池，所述生物曝气处理池上设置有进水管，所述生物曝气处理池与所述电催化氧化处理池之间设置有连接管道，所述电催化氧化处理池上设置有排水管，废水经所述进水管进入所述生物曝气处理池，所述生物曝气处理池处理后的液体经所述连接管道进入所述电催化氧化处理池，所述电催化氧化处理池处理后的液体经所述排水管排出，所述生物曝气处理池包括壳体，所述壳体的内设置有曝气组件，所述壳体的上方设置调节池，所述曝气组件产生的气体进入所述调节池内搅拌所述调节池内的液体，所述调节池处理后
4、进一步改进的方案：所述调节池包括池体，所述池体包括内池和设置于所述内池外的外池，所述排水阀设置于所述外池上，所述内池与所述外池之间形成气流通道，所述内池的底部设置有出气孔，所述外池的顶部设置于有进气孔，所述出气孔和所述进气孔均与所述气流通道相通，所述进气孔的高度高于所述内池内液面的高度。
5、基于上述技术方案：池体包括内池和外池，通过外池和内池形成气流通道，池体易于加工，降低了池体的制造成本。进气孔的高度高于内池内液面的高度，可以防止内池内的液体经出气孔、气流通道以及进气孔泄漏。
6、进一步改进的方案：所述内池的上端设置的安装肩，所述安装肩与所述内池为一体式结构，所述安装肩凸出所述内池的侧壁，并且，所述安装肩固定于所述壳体的上端。
7、基于上述技术方案：通过设置安装肩，内池与壳体易于装配，进而使得生物曝气处理池易于维护。
8、进一步改进的方案：所述安装肩与所述壳体的上端设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述壳体的上端上。
9、基于上述技术方案：通过设置密封圈，密封圈起到密封安装肩与壳体连接处的功能，曝气组件产生的气体不会由安装肩与壳体连接处泄漏。
10、进一步改进的方案：所述外池的上端设置有进气环，所述进气孔均布于所述进气环上，所述进气环的一端焊接于所述外池的上端，所述进气环的另一端焊接于所述安装肩上。
11、基于上述技术方案：通过设置进气环，外池、内池以及进气环可以单独加工，进一步使得调节池易于加工，降低了调节池的制造成本。
12、进一步改进的方案：所述调节池的上端还设置有盖板，所述盖板上设置有搅拌所述调节池内液体的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴位于所述调节池内的部分上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴为一体式结构。
13、基于上述技术方案：通过设置搅拌机构，搅拌机构用于搅拌内池内的液体，调节池内的液体与药剂混合均匀且混合效率高。
14、进一步改进的方案：所述盖板通过固定螺钉安装于所述壳体的上端，所述固定螺钉依次穿过所述盖板、所述安装肩、所述密封圈固定于所述壳体的上端。
15、基于上述技术方案：盖板易于与壳体装配。并且固定螺钉还起到固定安装肩的功能，简化了壳体的结构。
16、进一步改进的方案：所述内池包括侧壁和底壁，所述侧壁的下部与所述底壁上均设置有出气孔。
17、基于上述技术方案：在侧壁和底壁上均设置出气孔，出气孔排出的气体可以均匀地搅拌内池内的液体，从而进一步提高了内池内液体与药剂的混合效率。
18、进一步改进的方案：位于所述侧壁上的最高位置的所述出气孔距离所述底壁的距离不大于所述调节池深度的1/3。
19、基于上述技术方案：出气孔位于较低的位置上，出气孔排出的气体向上运动时可以搅拌更大体积的液体，提高了内池内液体与药剂的混合效率。
20、进一步改进的方案：所述曝气组件包括填料和设置于所述填料下方的曝气盘。
21、基于上述技术方案：曝气组件结构简单、易于维护。
22、本技术的有益效果为：
23、实际应用过程中，废水先进入调节池内进行预处理，调节池内可以添加药剂以调节废水的ph值，或对废水的其它参数进行调节。经调节池调节后的废水排入至曝气组件内，曝气组件对调节池排出的液体进行生物曝气处理，被生物曝气处理后的液体再进入电催化氧化处理池进行电催化氧化处理。
24、上述工作过程中，结合了电催化氧化处理以及生物曝气处理两种处理工艺的优点，有效地提高了有机废水的处理效率。
25、另外，由于调节池设置于曝气组件的上方，曝气组件产生的气体进入调节池内，曝气组件产生的气体进入调节池内以后可以搅拌位于调节池内的液体，从而加快了调节池的处理效率。并且，调节池设置于曝气组件的上方，减小了生物曝气处理池的占用的地面空间，生物曝气处理池易于施工。
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1.一种高效去除有机废水系统，其特征在于：包括生物曝气处理池和电催化氧化处理池，所述生物曝气处理池上设置有进水管，所述生物曝气处理池与所述电催化氧化处理池之间设置有连接管道，所述电催化氧化处理池上设置有排水管，废水经所述进水管进入所述生物曝气处理池，所述生物曝气处理池处理后的液体经所述连接管道进入所述电催化氧化处理池，所述电催化氧化处理池处理后的液体经所述排水管排出，所述生物曝气处理池包括壳体，所述壳体的内设置有曝气组件，所述壳体的上方设置调节池，所述曝气组件产生的气体进入所述调节池内搅拌所述调节池内的液体，所述调节池处理后的液体经排水阀进入所述曝气组件，所述曝气组件处理后的液体经所述连接管道进入所述电催化氧化处理池。
2.根据权利要求1所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述调节池包括池体，所述池体包括内池和设置于所述内池外的外池，所述排水阀设置于所述外池上，所述内池与所述外池之间形成气流通道，所述内池的底部设置有出气孔，所述外池的顶部设置于有进气孔，所述出气孔和所述进气孔均与所述气流通道相通，所述进气孔的高度高于所述内池内液面的高度。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述安装肩与所述壳体的上端设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述壳体的上端上。
5.根据权利要求4所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述外池的上端设置有进气环，所述进气孔均布于所述进气环上，所述进气环的一端焊接于所述外池的上端，所述进气环的另一端焊接于所述安装肩上。
6.根据权利要求5所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述调节池的上端还设置有盖板，所述盖板上设置有搅拌所述调节池内液体的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴位于所述调节池内的部分上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴为一体式结构。
7.根据权利要求6所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述盖板通过固定螺钉安装于所述壳体的上端，所述固定螺钉依次穿过所述盖板、所述安装肩、所述密封圈固定于所述壳体的上端。
8.根据权利要求7所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述内池包括侧壁和底壁，所述侧壁的下部与所述底壁上均设置有出气孔。
9.根据权利要求8所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：位于所述侧壁上的最高位置的所述出气孔距离所述底壁的距离不大于所述调节池深度的1/3。
10.根据权利要求9所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述曝气组件包括填料和设置于所述填料下方的曝气盘。
...【技术特征摘要】
1.一种高效去除有机废水系统，其特征在于：包括生物曝气处理池和电催化氧化处理池，所述生物曝气处理池上设置有进水管，所述生物曝气处理池与所述电催化氧化处理池之间设置有连接管道，所述电催化氧化处理池上设置有排水管，废水经所述进水管进入所述生物曝气处理池，所述生物曝气处理池处理后的液体经所述连接管道进入所述电催化氧化处理池，所述电催化氧化处理池处理后的液体经所述排水管排出，所述生物曝气处理池包括壳体，所述壳体的内设置有曝气组件，所述壳体的上方设置调节池，所述曝气组件产生的气体进入所述调节池内搅拌所述调节池内的液体，所述调节池处理后的液体经排水阀进入所述曝气组件，所述曝气组件处理后的液体经所述连接管道进入所述电催化氧化处理池。
2.根据权利要求1所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述调节池包括池体，所述池体包括内池和设置于所述内池外的外池，所述排水阀设置于所述外池上，所述内池与所述外池之间形成气流通道，所述内池的底部设置有出气孔，所述外池的顶部设置于有进气孔，所述出气孔和所述进气孔均与所述气流通道相通，所述进气孔的高度高于所述内池内液面的高度。
3.根据权利要求2所述的一种高效去除有机废水系统，其特征在于：所述内池的上端设置的安装肩，所述安装肩与所述内池为一体式结构，所述安装肩凸出所述内池的侧壁，并且，所述安装肩固定于所述壳体的上端。
4.根据权利要求3所述的一种高效去除有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高子丰，刘庆锋，
申请(专利权)人：杭州兴洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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