【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气管道腐蚀速率检测器领域，更具体地说，涉及天然气管道腐蚀速率检测器。
技术介绍
1、油气管道
被誉为第四大战略通道，骨干管网及配套地方及支线管网建设已成为能源输送的主动脉，其天然气管道的焊缝处需要进行检测腐蚀速率，一般采用窥探使检测，检测头进入管道内，通过脉冲波检测内壁，通过反馈信号进行检测腐蚀速率，但是在检测时，检测头通过驱动组件在管道内滚动，其一般采用长条结构，在管道内具有直角转弯等等结构，探头在内部移动易于卡死和阻挡，影响检测。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供天然气管道腐蚀速率检测器，采用球形检测结构，球头结构放置在管道内移动时不会出现挂置、阻挡现象，且在转弯处移动时顺畅，不影响检测。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、天然气管道腐蚀速率检测器，包括天然气管道，所述天然气管道内设置检测球，所述检测球内侧设置检测探头，所述检测球上端内侧表面设置驱动轮和电机，所述电机的驱动轴外固定主动齿轮，所述驱动轮的轮轴外固定从动齿轮，所述检测球下端内侧表面设置凸形槽，其凸形槽内固定有压簧，所述压簧下端固定滑块，所述滑块底部固定轮座，所述轮座内设置支撑轮，采用球形检测结构，球头结构放置在管道内移动时不会出现挂置、阻挡现象，且在转弯处移动时顺畅，不影响检测。
4、进一步的，所述支撑轮挤压在天然气管道的下端内侧表面。
5、进一步的，所述驱动轮挤压在天然气管道的上端内侧表面。>
6、进一步的，所述支撑轮外覆有橡胶层。
7、进一步的，所述驱动轮的外表面覆有橡胶层。
8、进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9、进一步的，所述检测球为空心塑料球结构。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、(1)采用球形检测结构，球头结构放置在管道内移动时不会出现挂置、阻挡现象，且在转弯处移动时顺畅，不影响检测。
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1.天然气管道腐蚀速率检测器，包括天然气管道(1)，其特征在于：所述天然气管道(1)内设置检测球(2)，所述检测球(2)内侧设置检测探头(3)，所述检测球(2)上端内侧表面设置驱动轮(4)和电机(5)，所述电机(5)的驱动轴外固定主动齿轮(6)，所述驱动轮(4)的轮轴外固定从动齿轮(7)，所述检测球(2)下端内侧表面设置凸形槽，其凸形槽内固定有压簧(8)，所述压簧(8)下端固定滑块(9)，所述滑块(9)底部固定轮座(10)，所述轮座(10)内设置支撑轮(11)。
2.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀速率检测器，其特征在于：所述支撑轮(11)挤压在天然气管道(1)的下端内侧表面。
3.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀速率检测器，其特征在于：所述驱动轮(4)挤压在天然气管道(1)的上端内侧表面。
4.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀速率检测器，其特征在于：所述支撑轮(11)外覆有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀速率检测器，其特征在于：所述驱动轮(4)的外表面覆有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的天然气管
7.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀速率检测器，其特征在于：所述检测球(2)为空心塑料球结构。
...【技术特征摘要】
1.天然气管道腐蚀速率检测器，包括天然气管道(1)，其特征在于：所述天然气管道(1)内设置检测球(2)，所述检测球(2)内侧设置检测探头(3)，所述检测球(2)上端内侧表面设置驱动轮(4)和电机(5)，所述电机(5)的驱动轴外固定主动齿轮(6)，所述驱动轮(4)的轮轴外固定从动齿轮(7)，所述检测球(2)下端内侧表面设置凸形槽，其凸形槽内固定有压簧(8)，所述压簧(8)下端固定滑块(9)，所述滑块(9)底部固定轮座(10)，所述轮座(10)内设置支撑轮(11)。
2.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀速率检测器，其特征在于：所述支撑轮(11)挤压在天然气管道(1)的下端内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涵，范昊，赵玉超，
申请(专利权)人：聊城市东昌府区新奥能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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