【技术实现步骤摘要】
本技术涉及音膜加工设备，特别是一种音膜半自动组装机。
技术介绍
1、目前在扬声器制造领域中，对音圈和膜片进行涂胶粘结时，通常采用的方式是采用音膜组合机进行组装，大大减小人工操作，有效提高工作效率。
2、现有的音膜组装机包括操作台、各个加工组件和控制显示器，音膜通过传送带移动至各个加工组件处进行加工，从而完成音膜的加工，但是现有的显示器通常通过固定的竖杆将其竖立在空中，虽然便于观察和操作，但是每台设备所处的空间环境不同，固定式的显示器会影响设备的放置位置。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提供一种音膜半自动组装机。
3、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种音膜半自动组装机，包括主体，所述主体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有调节块，所述调节块的顶部插接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有显示器，所述调节块靠近顶部的一侧螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱的端部固定连接有第一旋钮，所述调节块靠近底部的一侧螺纹连接有第二螺柱，所述第二螺柱的端部固定连接有第二旋钮；
4、所述主体的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第三螺柱，所述第三螺柱的一端螺纹连接有螺帽，所述第三螺柱的另一端固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶框。
5、优选的，所
6、通过采用上述技术方案，连接柱可在插槽内进行旋转，从而可以调节连接柱顶部显示器的朝向。
7、优选的，所述调节块靠近底部的一侧开设有螺纹孔，所述第二螺柱螺纹连接于螺纹孔的内部，所述第二螺柱贯穿调节块的内部，所述第二旋钮为六棱柱。
8、通过采用上述技术方案，旋转第二旋钮使第二螺柱对调节块进行位置限定。
9、优选的，所述第二滑槽为矩形槽，所述主体顶部的边缘处均开设有框槽，所述框槽的内部卡接有顶框。
10、通过采用上述技术方案，框槽可完美的放置顶框，使主体顶面保持平整。
11、优选的，所述第二滑槽的宽度大于第三螺柱的直径，所述主体靠近第二滑槽的一侧开设有横板槽，所述横板槽与第二滑槽相连通，所述横板槽的长度与横杆相适配，所述横板槽的宽度与第二滑槽的长度相适配。
12、通过采用上述技术方案，横杆可跟随第三螺柱在横板槽内进行移动。
13、优选的，所述竖杆的数量为两根，两根所述竖杆分别焊接于横杆两端的顶部，所述横杆为矩形板，所述竖杆为圆柱体。
14、通过采用上述技术方案，通过一根横杆即可控制两根竖杆。
15、优选的，所述螺帽的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一端为封闭状态，所述螺纹槽的直径与第三螺柱的直径相适配，所述螺帽为六棱柱。
16、通过采用上述技术方案，转动螺帽使其与主体搭接，即可将第三螺柱一侧的横杆进行定位。
17、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
18、1、该音膜半自动组装机，通过设置调节块，滑板的一侧固定连接有调节块，调节块的顶部插接有连接柱，确定好主体的位置后，可将调节块在第一滑槽内部进行线性的位置调节，确定好位置后旋转第二旋钮使第二螺柱对调节块进行位置限定，然后根据需要转动连接柱，从而可以调节显示器的朝向，确定好位置后旋转第一旋钮使第一螺柱与连接柱紧密搭接，完成连接柱的限定，通过两个旋钮即可完成显示器的位置和朝向的调节，使主体的位置不会因显示器的朝向而受限；
19、2、该音膜半自动组装机，通过设置顶框，第三螺柱的另一端固定连接有横杆，横杆的两端均固定连接有竖杆，竖杆的顶部固定连接有顶框，当设备停工不使用时，可将主体两侧的第三螺柱向上提升，第三螺柱提升的同时，第三螺柱一侧的横杆带动其两端的两根竖杆向上移动，竖杆顶部的顶框同时移动至主体上方，随后转动螺帽即可将第三螺柱限定在第二滑槽的顶部位置，拿取一块布即可搭在顶框的顶部，即可完成对主体上设备的覆盖，从而达到防尘的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种音膜半自动组装机，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的一侧固定连接有调节块(4)，所述调节块(4)的顶部插接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶部固定连接有显示器(6)，所述调节块(4)靠近顶部的一侧螺纹连接有第一螺柱(7)，所述第一螺柱(7)的端部固定连接有第一旋钮(8)，所述调节块(4)靠近底部的一侧螺纹连接有第二螺柱(9)，所述第二螺柱(9)的端部固定连接有第二旋钮(10)；
2.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述第一滑槽(2)为L形槽，所述滑板(3)为L板，所述调节块(4)的宽度与滑板(3)的宽度相同，所述调节块(4)的顶部开设有插槽，所述连接柱(5)插接于插槽的内部，所述第一螺柱(7)的一端与连接柱(5)搭接，所述第一旋钮(8)为六棱柱。
3.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述调节块(4)靠近底部的一侧开设有螺纹孔，所述第二螺柱(9)螺纹连接于螺纹孔的内部，所述第二螺柱(9)贯穿调节块(4)的内部
4.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述第二滑槽(11)为矩形槽，所述主体(1)顶部的边缘处均开设有框槽(17)，所述框槽(17)的内部卡接有顶框(16)。
5.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述第二滑槽(11)的宽度大于第三螺柱(12)的直径，所述主体(1)靠近第二滑槽(11)的一侧开设有横板槽，所述横板槽与第二滑槽(11)相连通，所述横板槽的长度与横杆(14)相适配，所述横板槽的宽度与第二滑槽(11)的长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述竖杆(15)的数量为两根，两根所述竖杆(15)分别焊接于横杆(14)两端的顶部，所述横杆(14)为矩形板，所述竖杆(15)为圆柱体。
7.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述螺帽(13)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一端为封闭状态，所述螺纹槽的直径与第三螺柱(12)的直径相适配，所述螺帽(13)为六棱柱。
...【技术特征摘要】
1.一种音膜半自动组装机，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的一侧固定连接有调节块(4)，所述调节块(4)的顶部插接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶部固定连接有显示器(6)，所述调节块(4)靠近顶部的一侧螺纹连接有第一螺柱(7)，所述第一螺柱(7)的端部固定连接有第一旋钮(8)，所述调节块(4)靠近底部的一侧螺纹连接有第二螺柱(9)，所述第二螺柱(9)的端部固定连接有第二旋钮(10)；
2.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述第一滑槽(2)为l形槽，所述滑板(3)为l板，所述调节块(4)的宽度与滑板(3)的宽度相同，所述调节块(4)的顶部开设有插槽，所述连接柱(5)插接于插槽的内部，所述第一螺柱(7)的一端与连接柱(5)搭接，所述第一旋钮(8)为六棱柱。
3.根据权利要求1所述的一种音膜半自动组装机，其特征在于：所述调节块(4)靠近底部的一侧开设有螺纹孔，所述第二螺柱(9)螺纹连接于螺纹孔的内部，所述第二螺柱(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小波，
申请(专利权)人：嵊州市乐佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。