【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海藻酸钠生产，具体为一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置。
技术介绍
1、海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性；海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用；海藻酸钠在生产过程中需要利用造粒设备将其造粒为颗粒，以有效防止吸潮且方便装袋售卖。
2、据检索中国专利：cn217797320u提出了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机本体，对辊造粒机本体上设置有出料通道、造粒进料斗和安装板，安装板上设置有安装箱，安装箱内设置有粉体输送泵，粉体输送泵的输入端连接有输料管，粉体输送泵的输出端连接有输送管，输送管活动连接有连接管，连接管活动连接有下料管，下料管活动连接有造粒进料斗，下料管内设置有螺旋输料杆，螺旋输料杆与下料管的内径相适配；本装置采用粉体输送泵自动化连续输送海藻酸钠粉末至对辊造粒机内进行造粒流程，降低了人工加料的劳动强度，在输送过程中将海藻酸钠粉末干燥，避免后续挤压造粒过程中粉末会附着在对辊上造成清理不便的问题。
3、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：1、采用粉体输送泵自动化连续输送海藻酸钠粉末至对辊造粒机内，这种方式虽然简单便捷，但是由于海藻酸钠粉末含有水分，可能会堆积造成粉体输送泵堵塞，设备维修成本较高；2、由于海藻酸钠粉末含有水分，在对由于海藻酸钠粉末储存时，会出现黏连结块的情况，影响了海藻酸钠造粒生产的质量，为此，本技术提供了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置。
<...【技术保护点】
1.一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机(1)，其特征在于：所述对辊造粒机(1)的顶部固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的表面设置有上料机构(4)，所述储料箱(3)的内腔设置有防粘机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述驱动组件(47)包括上料电机(471)，所述上料电机(471)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(472)，所述传动轴(472)的表面与驱动齿轮(44)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述啮合组件(48)包括传动齿轮(481)，所述设备箱(42)的内壁固定连接有旋转轴(482)，所述传动齿轮(481)的表面与驱动齿轮(44)的表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述移动组件(49)包括移动块(491)，所述移动块(491)的表面与开合板(41)的表面固定连接，所述储料箱(3)的表面开设有移动槽(492)
5.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述防粘机构(5)包括加热板(51)，所述加热板(51)的表面与储料箱(3)的内壁固定连接，所述储料箱(3)的顶部固定连接有搅拌箱(52)，所述搅拌箱(52)的内壁通过搅拌组件(54)带动搅拌杆(53)转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述搅拌组件(54)包括搅拌电机(541)，所述搅拌电机(541)的表面与搅拌箱(52)内腔的顶部固定连接，所述搅拌电机(541)输出轴的表面通过联轴器固定连接有搅拌轴(542)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机(1)，其特征在于：所述对辊造粒机(1)的顶部固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的表面设置有上料机构(4)，所述储料箱(3)的内腔设置有防粘机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述驱动组件(47)包括上料电机(471)，所述上料电机(471)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(472)，所述传动轴(472)的表面与驱动齿轮(44)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述啮合组件(48)包括传动齿轮(481)，所述设备箱(42)的内壁固定连接有旋转轴(482)，所述传动齿轮(481)的表面与驱动齿轮(44)的表面啮合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：田宝峰，张恩铭，王仕华，牟磊，庞立万，牟墩勇，
申请(专利权)人：海阳市鸿贸海藻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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